《主生产排程的技巧》ppt课件

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1、第四章　主生產排程主生產排程的意義主生產排程與產品定位策略主生產排程的技巧可允諾量主生產排程的用途主生產排程與最終組裝排程主生產排程的問題主生產排程的意義1/3PPC在“總體生產計畫”後透過“主排程”(MasterScheduling)的活動產生“主生產排程”(MPS,MasterProductionSchedule)。它指出一個工廠在何時生產什麼產品？以及生產多少？它不是銷售需求計畫，而是一個和生產優序與產能有密切關係的供給計畫。主生產排程的意義2/3MPS通常依據現有庫存、短期已接訂單、訂單預測，並考慮現有零組件的庫存、以及衡量現有的各種物料與產能限制，配合公司的生產策略以達成企業營

2、運目標。它牽涉整個製造作業的每一計畫，有關人力、機器設備等資源計畫，以及物料需求計畫(MRP)等均由它而衍生。主生產排程的意義3/3MPS是生產規劃與執行系統裡的關鍵環節：它是總體計畫與實際生產活動管制間的主要環節。它決定所需投入產能的基礎。它是物料需求規劃的重要依據。最終產品係由元件(component)與次組件(subcomponentparts)等所組裝成。這些材料必須在數量上、時間上充分支援MPS計畫，物料需求規劃就是根據MPS來計算物料需求。所以說MPS驅動MRP。它使得後續生產活動作業的優序可行。主生產排程與產品定位策略存貨式生產(Make-To-Stock,MTS)接單組裝

3、(Assemble-To-Order,ATO)接單生產(Make-To-Order,MTO)接單後工程設計(Engineered-To-Order,ETO)MPS主生產排程與產品定位策略MPS/FAS最終產品類型一：MTS差異化程度原物料/元件FAS最終產品類型三：MTO/ETO差異化程度MPS原物料/元件製造流程FAS最終產品類型二：ATO差異化程度MPS主生產排程的技巧1/2企業確定其銷售的產品定位策略後，主生產排程是根據總體生產計畫與需求管理進行主排程之結果，其中需求管理必須提供的資訊包括已接之確定性客戶訂單與需求預測。依據這些資訊，將介紹主排程規劃活動的基本技巧：包括MPS的策略

4、、時間滾動後對MPS的動態影響、規劃時程(Planninghorizon)與時柵(TimeFence)等基本觀念。主生產排程的技巧2/2值得注意的是以下所討論的MPS並未同時考慮到物料的供給與產能的限制；也就是說，當根據需求預測(或客戶訂單)以及所剩可用的庫存進行生產規劃後，決定出需在何時生產多少數量的MPS以滿足需求時，應該必須考量到物料與產能是否能配合生產所需，有關這部分將在第六章產能規劃中再做詳細說明。主生產排程的策略期初存貨=20週123456789101112需求預測101010101010101010101010預計庫存202020202020202020202020MPS

5、101010101010101010101010表4.1MPS範例平準策略(levelingstrategy)期初存貨=20週123456789101112需求預測555555151515151515預計庫存253035404550454035302520MPS101010101010101010101010表4.2利用平準化生產法達到季節性的變動銷售需求追隨策略(chasestrategy)期初存貨=20週123456789101112需求預測555555151515151515預計庫存202020202020202020202020MPS555555151515151515表4.3利

6、用追隨法以追隨銷售需求批量生產策略(batchproductionstrategy)期初存貨=20週123456789101112需求預測555555151515151515預計庫存15105302520520520520MPS30303030表4.4利用批量生產法的MPS經濟生產量策略(EconomicMPS)期初存貨=0週123456789101112需求預測555555151515151515預計庫存1510501510150510150MPS200002002002020200表4.5利用經濟生產量策略的MPS安全庫存=0MPS整備成本=$100×6=$600存貨持有成本=每週平

7、均存貨×每週存貨持有成本=$800總成本=$1400期間生產策略(PeriodicMPS)期初存貨=0週123456789101112需求預測555555151515151515預計庫存505050150150150MPS100100100300300300安全庫存=0MPS整備成本=$100×6=$600存貨持有成本=每週平均存貨×每週存貨持有成本=$600總成本=$1200經濟生產區間=20/10=2表4.6利用期間生產策略的M