企业推行7S管理培训教材.ppt

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1、推行7S管理培训材料推行7S管理活动是管理生产作业现场的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高员工生产与自主管理的自觉性，提高生产作业效率，保证产品质量，保证生产任务顺利完成。第一章:7S活动综合认知第一节：认识7S推行7S活动前，需要对7S有一个全局的认识，为开展7S活动奠定基础。一、7S的起源和含义。认识7S，应从5S开始。5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始

2、推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约（Seve）的内容，并称7S。7S管理方式，适应于对企业的办公室、车间、仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、机、

3、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与意识的管理。7S活动不仅能改善生产作业环境，而且能提高生产效率，改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费，降低生产成本、提高生产力的重要手段。二、7S的构成要素。7S的构成要素，如表1——1所示。构成要素说明根据整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确标志，减少查找时间布局全理，省时省力清扫保持岗位无垃圾，无灰尘，干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3s成果，并使之制度化，标准化形成制度，

4、贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神。形成习惯，文明作业安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源与材料，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S彼此相互关联。其中整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范管理和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。

5、三、7S与现场管理7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间开展7S活动？其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境，环境造人”。推行7S活动能消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。同时能够激发员工的士气和责任感，使其养成认真工作，规范操作的良好习惯，从而提升企业的形象和竞争力。在推行7S活

6、动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则，尤其车间班组长，应多给员工提供培训机会，将自己的管理理念传达给员工。7S活动只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨的活动，需要持继不断地推动和创新，需要企业全员的共同参与。四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础。追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，为实现这一目标，就必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5个方面着手进行。推行7S活动对做好上述5个方面工作具有极大的推动作用，如表1—2所示项目说明与7S的关系质量产品质量是企业核心竞争力的重要体现，是确保企业持续经营的重要手段推行7S活动能够确保生产过程

7、规范化、秩序化、为提高质量奠定基础成本在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本服务是提高客户满意度，赢得更多客源的重要手段推行7S活动能够提高员工敬业经审核工作积极性技术掌握高新技术是赢得更多竞争力的筹码通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术管理是企业运作规范化和制度化的重要手段通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最大优化推行7S活动能促使质量、成本、服务、技术和管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。7S与现代企业管理的实系，如图1—2所示。第二节7S活动推动组织建立高效的7

8、S活动推行组织，明确其目标和职责，并制定相应的规章制度，可有效提高