(二)_连铸机设备（3).ppt

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1、连铸连轧新技术第二讲连铸机设备2.1弧形连铸机的几个重要参数2.1.1.连铸机台数、机数、流数的定义台数：凡是共用一个钢包浇铸一流或者多流钢坯的一套连续铸钢设备称一台连铸机。机数：具有独立的传动和工作系统，当其出事故时，仍可照常工作的一组设备称为一个机组。一台连铸机可以由一机或多机组成。若机数为1时可以省略。流数：每台连铸机所能同时浇铸的铸坯总根数称为铸机的流数。它可由一机或者多机承担。凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇注一根铸坯，称为一机一流。如能同时浇注两根以上的铸坯，称为一机多流。凡一台铸机具有多个机组又可分别浇注多根铸坯的，称为多机多流。2.1.2弧形、椭圆形连铸机

2、的表示方法连铸机的规格表示如下：aRb—c这里：a——机数，若其数为1，则可省略；R——机型为弧形或椭圆形连铸机；b——连铸机的圆弧半径，m；若椭圆形连铸机为多个半径之乘积，也标志可浇铸坯的最大厚度；c——表示拉辊坯辊身长度，mm，它标志着连铸机可容纳的连铸坯的最大宽度。B=C-(150~200)mm举例(1)3R5.25—240表示此台连铸机为3机，弧形连铸机，其圆弧半径为5．25m，拉坯辊辊身长度为240mm。(2)R10—2300表示此连铸机为1机，弧形连铸机，其圆弧半径为10m，拉坯辊辊身长度为2300mm，浇铸板坯的最大宽度为2300-(150~200)=(215

3、0~2100)mm。即可浇铸板坯的最大宽度为2150~2100mm。(3)R3×4×6×12—350表示该连铸机为1机，四段椭圆形连铸机，圆弧半径分别为3m、4m、6m和12m，拉坯辊辊身长度为350mm。2.1.3弧形连铸机的几个重要参数1)铸坯断面尺寸规格目前已生产的连铸坯形状和尺寸范围如下：小方坯：70mm×70mm～200mm×200mm；大方坯：200mm×200mm～450mm×450mm；矩形坯：150mm×100mm～400mm×560mm;板坯：150mm×600mm～300mm×2640mm;圆坯：D80mm～450mm。铸坯断面尺寸的确定应考虑轧机咬入

4、能力、工艺要求、轧件的压缩比和铸坯质量的限制。2)拉坯速度(浇注速度)A拉坯速度拉坯速度vc是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m／min，简称拉速；浇注速度q是指每分钟每流浇注的钢水量，单位是t／(min·流)，简称注速，两者之间可以转换：式中p---铸坯密度(非合金钢一般取p=7．8t／m3)，t／m3；B---铸坯宽度，m；D---铸坯厚度，mB拉坯速度的确定a用铸坯断面确定拉速式中——铸坯断面周长，mm；F——铸坯断面面积，mm2；K——断面形状速度系数，m·mm/min。小方坯：K=65～85；大方坯(矩形坯)：K=55～75；圆坯：K=45～55。上式只适用于大、小

5、方坯、矩形坯和圆坯。b用铸坯的宽厚比确定拉坯速度铸坯的厚度对拉坯速度影响最大，由于板坯的宽厚比较大，所以可采用以下经验公式确定拉速：式中D----铸坯厚度,mm；f-----系数，m·mm／min。C最大拉坯速度式中——最大拉坯速度，m／min；Lm——结晶器有效长度(结晶器长度一l00mm)，mm；Km——结晶器内钢液凝固系数，mm／min1/2；&min——最小坯壳厚度mm.计算得出的拉速为理论最大拉速，而实际生产的最大拉速是理论的90％～95%.3)圆弧半径的确定铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率半径，单位是m。它是确定弧形连铸机总高度的重要参数，也标志所能浇注铸坯厚度范

6、围。R≥cD式中R——连铸机圆弧半径；D——铸坯厚度；c——系数，一般中小型铸坯取30～40；大型板坯及合金钢，取40以上。国外，普通钢种取33～35，优质钢取42～45。4）液相深度A液相深度液相深度L液是指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。L液=VCt式中L液——连铸坯液相深度，m；VC——拉坯速度，m／min；t——铸坯完全凝固所需要的时间，min。图2一l连铸坯液相深度示意图铸坯厚度D与完全凝固时问t之间的关系由下式表示：得出液相深度与拉坯速度的关系式：液相深度与铸坯厚度、拉坯速度和冷却强度有关。铸坯越厚，拉速越快，液相深度就越长，连

7、铸机也越长。在一定范围内，增加冷却强度，有助于缩短液相深度。B冶金长度根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度为冶金长度L冶，冶金长度是连铸机的重要结构参数；决定着连铸机的生产能力，也决定了铸机半径或高度，从而对二次冷却区及矫直区结构乃至铸坯的质量都会产生重要影响。C铸机长度铸机长度L机是从结晶液面到最后一对拉矫辊之间的实际长度。这个长度应该是冶金长度的1.1～1.2倍。弧形连铸机由主体设备和辅助设备两大部分组成。其主体设备由以下几部分组成：(1)钢液浇注及承载设备：钢包、回转台、中间包、中间包车；(2)成形及冷却