连铸机设备使用规程

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1、质量体系作业文件矩形坯连铸设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-04-2006编制：王全森审核：于海松批准：韩升伟发放号：北钢公司动力设备处发布2006年3月5日实施：2006年3月5日连铸机设备使用规程1、钢包连浇小车设备使用规程(1)本铸机采用了罐位连浇小车，通过直线运动来实现大包在等待位和浇铸位的转换。(2)开车前检查小车及轨道周围有无障碍，如有及时处理。(3)操作运行：先进行无负荷试车，正反向各进行一次，确认小车运行正常定位可靠后，方可座钢包并操作运行。A、用主令开关操纵车的传动机构，旋转角度

2、±180。，到两个终端位置能自行销闭，并要求停位准确。B、断电后能立即切换成马达传动条件：气动马达联轴节合上，气源接通；气动时可顺时针或逆时针旋转。C、设“事故旋转释放”按钮，即在正常情况下“事故旋转”按钮不起作用。D、设气动马达“接通一断开”选择按钮，以便在不停电的条件下，能接通电源检查气动马达的工作状况。E、连浇小车用手动控制。(4)当发生事故时，启动事故操作系统，使小车向一个方向运行，运行到事故包位置。2、中间罐车设备使用规程(1)中间罐车运行前应确认运行其间有无障碍物。（2）检查小车行走是否正常，

3、横移中否好用，升降是否同步。（3）中间罐车的行走由挂在平台立柱上的操作修配控制。1#车操作箱为P7，2#车操作箱为P8。（4）启动按刍，将中间罐车开到结晶器处，对准浇铸位置。（5）中间罐车运行过程中摆槽不能碰撞结晶器或盖板。（6）如发生中间包穿包、结晶器漏钢而使摆槽或塞棒无法控制时，要及时将中间罐车驶离浇铸区至事故包处。3、结晶器振动装置及润滑设备使用规程。（一）操作要点：（1）结晶器振动装置由一台YTSP160M-4-B3型电动机驱动一台减速机带动一偏心轮机构，使结晶器做上下运动。（2）振幅9.6mm，

4、频率100～300C/min。（3）结晶器振动为自动工作，随拉矫机的启动而启动，浇注结束时，在操作箱手动停止。（4）结晶器振动装置为干油润滑，偏心轮轴承35C8×45×45为润滑脂，减速机采用N320蜗轮油润滑。（5）浇铸前启动振动系统，检查运转是否正常，确认后方可投入运行。（6）浇铸过程中振动发生故障，应及时停止注流浇铸，待拉钢后再进行处理。（二）结晶器润滑系统（1）每流的操作箱上没有结晶器润滑系统指示灯。当“浇注”按钮“按下后，该电机才启动开始向该流结晶器给油，指示灯亮。（2）油箱配有电热器，油温控制

5、在11～24℃的范围内。（3）油箱液位低于“低俯位”时，P1声光报警并立即通知人工加注介质。（4）进行结晶器的油量由人工调节加压泵进行控制。4、二冷装置使用规范（1）浇铸前检查各部位喷嘴，如有堵塞或脱落应及时补齐。（2）试水、检查各冷却水管及水压水量是否符合要求。（3）二冷喷淋水的供给是靠手动闸阀来控制的。开始浇后，打开二冷喷淋控制阀门。（4）)浇铸过程中要密切注意水压及流量变化，根据拉速控制水流量，还有异常及时报告，并作相应处理。5、拉矫机设备使用规程。（1）开车前调节溢流阀，使热坯压力控制在0.4-0

6、.7Mpa。（2）然后控制换向阀，使辊置于上开停上压下位置，检查油缸停止的可靠性。（3）打开拉矫机设备冷却水阀门，检查供水情况。（4）开启拉矫机电机，作正反向试车，确认正常后待用。（5）开车抬起油缸，送引锭杆进入后厂下油缸，将引锭头送入结晶器。开浇后牵引锭杆使铸坯从结晶器中拉出，当铸坯到达拉矫机时，直接拉铸坯并对铸坯进行检查。（6）拉矫辊上下辊最大开口度200mm，最小开口度80mm。（7）P4操作室内“送引锭准备完志”灯亮之后，此时才能执行送引锭操作。（8）P4按下“送引锭"按钮，引锭杆离开存放位置进入

7、拉矫机。拉矫机上拉矫辊压系统自动转为高压，同时上拉矫辊自动压下。（9）当拉矫机将引锭开送入二冷室内一定的位置时，操纵P9将送引锭方式设为“就地”，拉矫机停止，当操作工完成装引锭销等工作之后。由P9不小于的点动按钮“送”，慢速起动拉矫机将引锭杆送入结晶器预定位置，此时P9上的一开关置“遥控”。6、火焰切割机操作规程（1）火焰切割机用于铸坯的切割，铸坯的定尺长度由定尺机构上行程开关控制，定尺范围3000—6000mm，切割机构与铸坯的同步由气缸夹钳实现，切割枪由气缸推回原位。（2）切割方式首先置于“手动”，人

8、工观察需切割的坯头长度，—般为150mm左右，按下P5上的“手动切割”按钮，此时煤气、预热氧接通，夹紧气缸动作，夹紧铸坯，使切割机与气缸同步运行；同时，拉矫机上脉冲发生器，开始对铸坯累计长茺进行测量，当火焰切割机与铸坯共同行使—段距离后，切割氧接通，切割机机构继续前进，切断铸坯后，煤气预热氧，切割氧关闭，夹钳松开。（3）返回气缸使切割机构返回，到位后气缸复位。（4）同时发出指令使输送辊道(一)(二)转动，将铸坯运往冷床区，该辊