设备使用规程

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1、设备操作总则1、设备操作者必须采取先培训后上岗的原则，先了解熟悉所操作设备的结构，技术性能，操作方法和设备使用规程，经考试合格，取得合格证后，才能进行操作。2、设备使用前，操作人员必须对设备的传动，润滑油路、油位、仪器仪表、联接部位。安全设施等进行严格检查，符合开机条件后方能使用。3、操作人员使用设备时，必须采用先点动，由慢速到快速的程序进行操作，察看有无异常现象和声响，否则应立即停机，请维修人员进行检查和处理。4、使用者必须认真填写设备运行记录和各种原始记录，向设备管理部门提供真实可靠的信息。5、严格执行设备使用操作牌制度，无操作牌及非岗位人员，未经有关领导及设备主管部门准可，不得

2、擅自使用设备。6、严格按照设备的技术性能合理使用设备，不得超负荷运行。7、严禁在缺少机盖、机罩、监测仪表、照明，限位器等安全防护装置的情况下使用设备。8、液压设备的液压泵、液压缸、液压阀等精密液压元件、使用者不得随意拆卸和调整流量和压力。329、设备的电气部分应有必要的安全防护装置和良好的绝缘性能，对新的和重新启用的设备，使用前应检查其绝缘性能。在露天工作的设备，应有防雨防潮设施。10、设备的润滑必须严格按照设备的技术要求及规定的油（脂）牌号进行润滑，各种润滑油（脂）使用前必须进行澄清过滤，确保无水分无杂质。11、液压系统使用的液压油要定期进行抽样化验，不合格的油要及时更换。12、设

3、备运行中必须遵守以下规定：（1）注意力必须高度集中，随时观察设备运行状况，不得与他人闲谈，打瞌睡。（2）不得擅自离开工作岗位，离开时必须先停机。（3）不得采用打反车的方法进行制动。（4）发现设备有异常声响，异味，压力和温度不正常时，应立即停机，请维修人员进行检查处理。13、工作完毕停机后，必须把各操作手柄放回零位，切断电源，进行清扫维护工作，并作好交接班记录。14、对有故障有缺陷而不具备使用条件的设备，操作者应立即向有关领导及部门反映并认可后可暂不使用。15、发生设备事故应立即停机，保护好现场，并立即报告有关领导及设备主管部门。交接班制度为了搞好生产的连续衔接，遵照“互通情报”32的

4、精神，提高劳动生产率，特制定交接班制度：1、接班人员应提前十分钟到工作岗位，对设备进行系统的检查后，认真听取交班人员介绍情况，进行面对面的交接。2、交班人员结合本岗位具体情况，作如下交班：（1）交设备运行情况。（2）交安全生产情况。（3）交事故及事故隐患处理情况。（4）交工具及备件的数量及完好情况。（5）交任务单和原始记录。（6）交上级指示和工作牌。3、交接班人员必须在岗位上进行对口交接，任何时候不得以任何借口在岗位之外的地方进行交接班更不能一人代替多人交接。4、接班人正点不到岗位，交班人不得离岗，向班长或领导反映协商解决，准可后离岗。交班人员必须交代清楚，不得隐瞒事故和问题，接班人

5、员同意，交出工作牌，双方签字后才能离开工作岗位。交接班人员要高姿态，高风格，搞好相互协作，为下班优质高度创造良好条件。双方人员发生争执，由双方负责人予以解决。7、对于设备使用过程中发现的各种问题，交接双方协商解决，不得以任何借口互相推诿，由于推诿而导致影响生产者，要严肃追究责任。32普通车床使用规程（C620）一、设备性能1、最大回转直径（床身上）400㎜2、最大回转直径（刀架上）210㎜3、最大加工长度1400㎜4、主轴孔径38㎜5、主轴转速（正转）19-1000转/分6、主轴转速（反转）30-1270转/分7、主电机功率5.5kW8、主电机转速1440转/分二、操作前检查确认1、

6、操作人员必须持有操作牌才能上岗操作。2、检查确认光杆、丝杆、操作手柄联接销牢固可靠，各道导面无损坏，安全设施完好。3、检查确认挂轮正确完好，皮带轮牢靠，皮带松紧适度。4、检查确认电气系统及照明完好齐全，无漏电现象。5、启动机床空运转，确认润滑冷却系统畅通，起动、倒车、停车灵敏可靠，刀架行走平稳，各齿轮箱无异常声响。三、操作程序准确地将工件刀具及工夹具在机床上装夹牢固，起动机床后即可生产操作。32四、运转中异常状态的紧急处理运转中如发现异常现象及声响，轴承部位温度过高时，应立即停车，切断电源，请维修人员检查处理。五、运转中应注意的事项1、随时注意工件、刀具及工夹具的牢靠程度，卡爪滑丝不

7、得使用。2、不得用手，棉纱破布触摸檫试运转中的工件和零部件。机床道轨面上严禁放置工具及其它杂物，并严禁撞击和敲打。严禁在运转中变换速度和测量工件。机床速度必须根据工件的大小、长短和材质来确定，不得任意高速运行，各种操作不得用力过猛。十三辊板材矫正机使用规程一、设备性能：1、矫正板料：σs=40㎏/㎜2最大厚度：5.8㎜σs=36㎏/㎜2最大厚度：6㎜σs=32㎏/㎜2最大厚度：6.4㎜σs=28㎏/㎜2最大厚度：6.8㎜最大宽度：2000㎜最小厚度：1.5