转炉设备使用规程sn

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1、编号：QJ/YG03.08.001—2011部门：转炉炼钢厂页数：第1页共6页批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月28日转炉炼钢厂2#转炉电气设备使用规程（试行）1.目的为了使转炉操作人员熟练掌握设备操作原理及生产技术参数，以确保操作规范化和钢水质量,特制定本规程。2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂2#转炉电气系统维护。3电气控制系统的功能3.1本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中

2、各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：3.2机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。3.3转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。3.4转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；3.5转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。4电气设备的控制及操作4.1钢水罐车：钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后编制：审核：批准：退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但

3、不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。4.2渣罐车：钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。4.3转炉倾动装置：转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。转炉倾动控制有如下的联锁：4.3.1烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动；4.3.2枪处于待吹点以下，转炉不能倾动；4.3.3转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。4.3.4停车必须抱闸，倾

4、动时延时0.5秒打开抱闸，紧急停车直接关闭抱闸。4.3.5快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；4.4氧枪横移车的控制连锁4.4.1氧枪不在换枪位(上极限位)时不允许氧枪横移;4.4.2氧枪横移在备用位时不允许氧枪下降；4.4.3氧枪定位装置电动缸在降下位时允许氧枪横移4.4.4另外一只氧枪在工作位时不允许氧枪横移4.5氧枪定位装置的控制连锁4.5.1所用氧枪在工作位;4.5.2所用氧枪在换枪位(上极限位);4.6氧枪升降的控制连锁如下：4.6.1转炉不在垂直位置，氧枪不能由待吹位下降；4.6.2氧枪喷头在待吹位以下时，转炉不能转动；4.6.3只有氧枪处于换枪位(上

5、限位)时，横移车才能移动；4.6.4氧枪下降经过开氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动打开(氧/氮气由画面设定)；4.6.5氧枪上升经过关氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动关闭(氧/氮气由画面设定)；4.6.6当氧枪下降经过变速点时，自动变为慢速，但提升不受此限（在自动、手动、维修三种方式下均有效）；4.6.7氧气快速切断阀与氧枪口氮封阀、加料口氮封阀、汇总斗氮封阀及二次除尘管道转炉接口阀门同时开闭；4.6.8氧枪停止时关闭抱闸、零给定；故障跳闸及紧急停车时直接抱闸；氧枪上升时延时1秒、下降时延时0.5秒打开抱闸。4.6.9当氧枪氧气压力、氧枪冷却水

6、压力、氧枪冷却进、出水流量超低时，或氧枪回水温度超高时，氧枪将自动提枪到待吹点。4.6.10快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；4.7氮封阀：氮封阀分为氧枪口氮封阀、汇总斗氮封阀和加料口氮封阀，转炉主控室操作。氧枪口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后氧枪口氮封阀打开；氧枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断。汇总斗氮封阀与汇总斗下气动插板阀连锁：汇总斗下气动插板阀开，汇总斗氮封阀打开；汇总斗下气动插板阀关后，汇总斗氮封阀延时关断。加料口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后加料口氮封阀打开；氧枪关氧后加料口氮封阀延时关断。4.8活动烟罩：活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作。当转炉不处在零

7、位时活动烟罩不允许下降。4.9散状料下料系统：散状料下料系统由高位料仓、称量斗、汇总斗及相应的振动给料器、气动插板阀、下料溜管组成。控制方式采用机旁操作和主控室CRT操作。为了减少下料惯量，称量准确，电振给料机采用变频器传动程序中运用提前量控制手段。即电振给料机采用变频传动，其速度分为二档：高速（100%额定转速）和低速（50%额定转速）。开始给料时电振给料机为高速，当接近给料设定值的90%时电振给料机自动转为低速，然后根据给料设定值与提前量的差来停止振动。5转炉主控室计算机画面操作转炉主控室主操作计算机共两台，其中一台主要用于转炉倾动及氧枪升降，另外一台主要用于

8、散装料下料