连铸机的设计.ppt

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1、针对180t转炉的连铸机的设计一连铸工艺流程图2连铸机型的选择连铸机的分类：立式﹑直弧形、弧形、多点矫直弧形﹑超低头和水平式等连铸机，几种机型都有采用，但是弧形连铸机应用最多3主要工艺参数项目参数铸坯断面范围225mm×1475mm连铸机弧形半径9m最大浇铸时间68.5min实际浇铸时间50min拉坯速度1.7m/min理论拉坯速度2.04m/min冶金长度32.93m铸机长度36.22m液相长度27.4m连铸机流数2浇铸周期时间281min连铸机的作业率80%连铸机铸坯收得率98%连铸机平均日产量7

2、231.8t/d连铸机的平均年产量211.15万吨/年连铸机台数的确定2台4金属平衡图5钢包回转台钢包回转台时是连铸机浇钢设备的重要组成部分，它的作用是将位于受包位置的满载钢包回转至浇钢位置，准备进行浇注。同时将浇注完钢水的空包回转至受包位置，准备运走。其转速为0.7~1.0转/min，换包时间为0.5~2.0min。本设计采用的是蝶型钢包回转台，回转半径2.55m，升降行程0.56m。6结晶器的尺寸参数项目参数结晶器长度619mm结晶器的倒锥度0.95%结晶器的水缝面积13414mm2结晶器拉坯阻力

3、34490N水口直径3.05cm7中间包主要工艺参数项目参数中间包容量20.54t中间包高度1200mm中间包长度7100mm中间包的倾角12°水口直径3.05cm8中间包车本设计采用门型中间包车2台承重120吨，升降距离为400mm，还采用新技术电子秤量系统、保护渣自动下料装置，同时中间包小车上安装摆动溜槽。中间包车的运行速度为10~20m/min，最高可达30m/min，升降速度为2m/min，中间包更换时间最快也为2~3min。9.二次冷却装置：采用密排的夹棍，辊缝小，并要求对弧精度高10.二次

4、冷却二冷区总耗水量：337.3t/h11.比水量：又称冷却强度，即每单位质量的铸坯所消耗的二次冷却水量，比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6。12.拉坯矫直装置：本设计取辊数为12的多滚拉矫机13.引锭装置：本设计采用挠性上装引锭装置，短节距链式引锭杆的节距短（小于辊间距），可制成直线型，加工方便，不宜变形，改变铸坯断面时只需改变相应的断面的引锭头。14.切割装置：本次设计采用火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热乙

5、炔混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金属吹掉，从而把铸坯切断。14连铸机结构简图14连铸车间平面布置图构简图L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34mL1—拉矫机长度，取1.5~1.8m。本设计取1.8mL2—拉矫机后至切割区前距离，m。此段距离的加长利于提高拉速，设计取6m。L3—切割区长度，m。机械切割时为设备尺寸，火焰切割时至少等于或大于铸坯最小长度，本设计取6.6m。L4—输出辊道或铸坯等待区长度m，一般至少大于最大定尺长度的1.5倍，设计为20m。L5—冷床或

6、出坯区长度m。最大定尺长度再增加1米。本设计取13m。连铸机的高度H=R+H1+H2+H3+H4=16.05mH1—拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，取决于出坯的标高和设备尺寸，一般取0.5～1.0m；本设计取1.0m。H2—铸机弧形中心至结晶器顶面的距离，常取结晶器高度的一半，如取：0.35～0.45m；设计取0.45m，由于设计选用的是垂直弯曲型连铸机垂直段取4m，则=4.45m。H3—结晶器顶面至中间包水口升至最高位置时的距离，一般取：0.1～0.2，设计取：0.2m。H4—中间包全高，一般为：1

7、.0～1.5m，较大的中间包可达2m，设计取：1.4m敬请各位老师指正thankyou！！！