车间绩效考核细则.doc

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1、XXXXXX有限公司管理体系文件GL/TX0205:2011-01替代GL/TX0205:2010-02————车间绩效考核细则2011-09-01发布2011-09-01实施XXXXXX有限公司发布1.目的和适用范围为调动员工的工作积极性,充分发挥员工潜力,保证公司绩效目标的实现,特制订本细则。本细则适用公司高管以外员工的绩效考核。2.职责和权限2.1行政部负责考核的组织管理工作。2.2车间及相关主管部门负责考核材料的提报。2.3财务部负责绩效考核的兑现。3.绩效考核的原则3.1绩效考核实行收入与绩效挂钩原则,个人效益与企业整体效益挂钩原则,综合考核与专项考核相结合原则,

2、实行以方针目标管理,以结果为导向的原则。3.2绩效工资=绩效工资基数×实际考核得分。实际考核得分为各考核项目得分之和。单项考核项目最低得分为0。绩效工资基数见《岗位设置、岗位工资及人员资格一览明细表》,绩效工资标准晋升和调整公司统一根据“德能勤绩”的综合考评原则由经理办公会予以调整。各部门主管可根据实际情况向行政部提出书面调整申请。4.员工绩效4.1操作层员工原则上实行计件考核。计件考核的价格见《计件考核价格表》。其他考核参照《员工奖惩条例》、《作业指导书》和其他规定在计件的基础上执行。5生产车间考核5.1浸胶车间班长考核项目基础分值标准考核细则提报部门产量10生产计划达到

3、定额车间完成订单计划,每比订单计划欠1%,人均扣2分。生产部故障停机每机台全月定额为6小时,每超欠30分钟奖惩0.5分。质检部、生产部换胶时间全部清池品种每次换胶时间定额为2.5小时,每超欠30分钟奖惩0.5分。质检部、车间质量40手套不合格品率不合格品率控制在目标内,人均40分,每比定额升降1千分点,人均奖惩3分。不合格品率考核定额见《2011年各流水线产量、质量目标考核定额表》质检部批量不合格报告出现的批量不合格,根据纠正预防措施的落实情况予以扣分严重的和单纯的人为原因,以及严重抵触对抗检验工作的每次-2-5分,纠正措施落实不到位的每次-1-2分顾客投诉严重顾客投诉一起

4、-10分;一般投诉一起,-5分;轻微投诉一起,-2分。质量单项指标考核克重每班抽查4次,随机取样,每次取样2杆,单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》,由质检员检验,每班累计,定额合格率达到90%,每比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。外观质量每班抽查4次,随机取样,每次取样2杆,单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》,由质检员检验,每班累计,定额合格率达到90分,每比定额升降1分,奖惩0.5分。成本5手套胚差额率每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点,人均奖惩3分财务部5成品差额率每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点,人均奖惩1分财务部环保10垃圾

5、分类率分类率达到80%,每周抽查2次,行政部抽查,每降升1个百分点,人均奖惩0.5分行政部综合管理30现场管理现场管理标准考评达到90分,每比标准升降1分,人均奖惩2分行政部安全文明生产严重工伤、发生火灾-10分;一般工伤每起-5分;轻微工伤每起-2分;每发生一次打架斗殴现象-10分;打骂员工每人次-5分;生产部行政部员工投诉率员工投诉经落实属实每人次-1分。员工离职率员工流失率考核定额为10%,每超1个百分点,人均扣罚3分管理体系文件执行检查审核无不合格,发现的轻微不合格-1分,一般不合格-2分,严重不合格-5分;重大失误每次-5分,一般失误每次-2分;弄虚作假每次-10

6、分;不配合、不协调每次-2分;不能及时完成任务,效率低下,每次-2分行政部生产部5.1.2浸胶车间班长考核以单条流水线为单位进行考核,5.1.3单条生产线具体核算方式说明如下:5.1.3.1手套不合格品率考核得分根据出勤天数,成品数,次品数进行考核.5.1.3.2出满勤时的计算公式为:40+(次品考核基数-次品率)×3考核基础分值上升或下降一个千分点考核3分5.1.3.3两个品种以上时按照生产的时间天数进行按照生产时间加权计算:如生产两个品种A和B核算40+[(产品A的次品考核基数-产品A的次品率)×3]×产品A的生产天数/本月总的天数31+[(产品B的次品考核基数-产品B

7、的次品率)×3×产品B的生产天数/本月总的天数31,三个品种以上以此类推。5.1.4批量不合格扣分为,根据月份不合格报告进行原因分析进行的考核。5.1.5现场管理得分:(现场管理得分-80)×2+30上升或降低一分考核2分现场管理基础分值5.1.6环保考核得分根据《固体废弃物控制程序》规定的内容进行的考核5.1.7一个班长操作主控两条生产线时,取两条生产线平均。5.1.8考核得分为:产量考核得分+质量考核得分+手套胚差额得分+成品差额得分+环保+综合管理考核得分例如某班长的次品率考核得分计算品种时间次品考核基数合计

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