车间绩效考核细则

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1、XXXXXX有限公司管理体系文件GL/TX0205：2011－01替代GL/TX0205：2010－02————车间绩效考核细则2011-09-01发布2011-09-01实施XXXXXX有限公司发布141.目的和适用范围为调动员工的工作积极性，充分发挥员工潜力，保证公司绩效目标的实现，特制订本细则。本细则适用公司高管以外员工的绩效考核。2．职责和权限2.1行政部负责考核的组织管理工作。2.2车间及相关主管部门负责考核材料的提报。2.3财务部负责绩效考核的兑现。3.绩效考核的原则3.1绩效考核实行收入与绩效挂钩原则，个人效益与企业整体效益挂钩原则

2、，综合考核与专项考核相结合原则,实行以方针目标管理，以结果为导向的原则。3.2绩效工资=绩效工资基数×实际考核得分。实际考核得分为各考核项目得分之和。单项考核项目最低得分为0。绩效工资基数见《岗位设置、岗位工资及人员资格一览明细表》，绩效工资标准晋升和调整公司统一根据“德能勤绩”的综合考评原则由经理办公会予以调整。各部门主管可根据实际情况向行政部提出书面调整申请。4.员工绩效4.1操作层员工原则上实行计件考核。计件考核的价格见《计件考核价格表》。其他考核参照《员工奖惩条例》、《作业指导书》和其他规定在计件的基础上执行。145生产车间考核5.1浸胶

3、车间班长考核项目基础分值标准考核细则提报部门产量10生产计划达到定额车间完成订单计划，每比订单计划欠1%，人均扣2分。生产部故障停机每机台全月定额为6小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。质检部、生产部换胶时间全部清池品种每次换胶时间定额为2.5小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。质检部、车间质量40手套不合格品率不合格品率控制在目标内，人均40分，每比定额升降1千分点，人均奖惩3分。不合格品率考核定额见《2011年各流水线产量、质量目标考核定额表》质检部批量不合格报告出现的批量不合格，根据纠正预防措施的落实情况予以扣分严重的和单纯的人为原因，以及严重

4、抵触对抗检验工作的每次-2-5分，纠正措施落实不到位的每次-1-2分顾客投诉严重顾客投诉一起-10分；一般投诉一起，-5分；轻微投诉一起，-2分。质量单项指标考核克重每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90%，每比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。外观质量每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90分，每比定额升降1分，奖惩0.5分。成本5手套胚差额率每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1

5、个千分点，人均奖惩3分财务部5成品差额率每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点，人均奖惩1分财务部环保10垃圾分类率分类率达到80%，每周抽查2次，行政部抽查，每降升1个百分点，人均奖惩0.5分行政部综合管理30现场管理现场管理标准考评达到90分，每比标准升降1分，人均奖惩2分行政部安全文明生产严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；生产部行政部员工投诉率员工投诉经落实属实每人次-1分。员工离职率员工流失率考核定额为10%，每超1个百分点，人均扣罚3分管理

6、体系文件执行检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分，一般不合格-2分，严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分行政部生产部5.1.2浸胶车间班长考核以单条流水线为单位进行考核，145.1.3单条生产线具体核算方式说明如下：5.1.3.1手套不合格品率考核得分根据出勤天数，成品数，次品数进行考核.5.1.3.2出满勤时的计算公式为：40+(次品考核基数-次品率）×3考核基础分值上升或下降一个千分点考核3分5.1.3.3两个品种以上时按照生产的时

7、间天数进行按照生产时间加权计算：如生产两个品种A和B核算40+[(产品A的次品考核基数-产品A的次品率）×3]×产品A的生产天数/本月总的天数31+[（产品B的次品考核基数-产品B的次品率）×3×产品B的生产天数/本月总的天数31，三个品种以上以此类推。5.1.4批量不合格扣分为，根据月份不合格报告进行原因分析进行的考核。5.1.5现场管理得分：(现场管理得分-80)×2+30上升或降低一分考核2分现场管理基础分值5.1.6环保考核得分根据《固体废弃物控制程序》规定的内容进行的考核5.1.7一个班长操作主控两条生产线时，取两条生产线平均。5.1.

8、8考核得分为：产量考核得分+质量考核得分+手套胚差额得分+成品差额得分+环保+综合管理考核得分14例如某班长的次品率考核得分计算品种时间