精益生产实践者专案选择和专案范本.ppt

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1、精益生產實踐者專案選擇和專案範本精益生產實踐者項目來源公司戰略方向公司或部門指標/平衡積分卡客戶不滿意區域通過VSM（價值流圖）識別出來的改善機會現場識別出來的需要改善的浪費避免只關注“點”的改善,而應該關注“流程”改善單獨的品質建議使用6西格瑪專案精益生產實踐者項目建議流程:-生產週期/前置期縮短;-生產效率提高;-LOB改善和提高;車間:-OEE改善;-佈局優化;-視覺化管理系統建立;-TPM系統建立;-切換時間減少;生產系統:-拉系統建立;-均衡生產系統;-庫存數量減少;-單件流實行。專案決定矩

2、陣OptionalLeanPractitionerProjectTemplate精益生產實踐者專案範本項目憲章（1頁）目標指標現狀目標實現時間專案計畫表階段開始結束其他定義現狀指標識別浪費改善控制業務個案機會描述項目範圍流程/價值流開始點結束點團隊角色姓名職務貢獻%流程負責人專案負責人MemberAMemberBMemberC為什麼選這個項目?（1-2頁）可以從對以下幾個方面來引出項目:-對客戶的指標,如交貨準時率,或客戶對交貨速度不滿意,等等-對內部公司的要求的指標,如前置期、品質、庫存、切換時間、

3、LOB、產能、佈局、OEE等等現狀情況如何?目標是什麼（1頁）可以使用以下幾個工具來表現:-運行圖、Pareto圖等實現目標後在財務上有什麼收益?（1頁）-硬收益和軟收益浪費識別-現狀VSM-根據專案選用工序級或工廠級VSM-關注產品-通過VSM找到“關鍵”浪費-計算L/T前置期、總C/T，總VAT，計算VAT/LT%浪費識別-7大浪費識別（1-3頁）-過多生產：-庫存：-等待：-搬運：-缺陷：-過多動作：-過多流程：7大浪費的識別來自：VSM和在現場的觀察羅列出7大浪費，可以在每個浪費後面增加照片和

4、描述現場5S現狀（1-若干頁）-5S現狀，可以通過照片體現-5S評估表浪費識別-特別專案時使用（若干頁）切換時間減少佈局改善LOB改善設備6大損失OEE計算總時間計畫可用時間計畫停機時間操作時間停機時間淨操作時間速度損失有價值操作時間缺陷損失1設備故障2切換與調整3閒置和小停頓4速度減慢5流程中的缺陷6啟動損失計畫可用時間-停機時間計畫可用時間可用性%=例：460’–60’460’X100%=87%理想迴圈時間X生產數量操作時間性能%=例：0.5’/PcsX400Pcs400’X100%=50%生產數

5、量–缺陷數量生產數量品質%=例：400Pcs-8Pcs400PcsX100%=98%OEE改善浪費識別-特別專案時使用（若干頁）改善-未來VSM若需要，完成未來VSM具體改善行動基於改善的主題採用不同的行動，如：-佈局改善：9步法+標準化作業+Kanban等-切換時間減少：按SMED中的ICE方法-LOB改善：節拍時間+每個工作站消除具體浪費+重新分配作業，必要時佈局改變-庫存減少：ABC識別+拉系統-前置期減少：根據VSM識別出來的重點改善-品質：PokaYoke-OEE：消除6大損失-TPM：按7

6、步法+視覺化….增加照片解釋改善-5S和視覺化控制（1-若干頁）改善-實際改善效果收集資料表明改善並達成目標，實際改善財務收益控制根據專案，採用以下工具：-PokaYoke-視覺化控制-標準化作業-SOP作業指導書-其他控制方法專案未完成內容計畫經驗、教訓和收穫結束