精益生产实践者项目选择和项目模板.ppt

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1、精益生产实践者项目选择和项目模板精益生产实践者项目来源公司战略方向公司或部门指标/平衡积分卡客户不满意区域通过VSM（价值流图）识别出来的改善机会现场识别出来的需要改善的浪费避免只关注“点”的改善,而应该关注“流程”改善单独的质量建议使用6西格玛项目精益生产实践者项目建议流程:-生产周期/前置期缩短;-生产效率提高;-LOB改善和提高;车间:-OEE改善;-布局优化;-可视化管理系统建立;-TPM系统建立;-切换时间减少;生产系统:-拉系统建立;-均衡生产系统;-库存数量减少;-单件流实行。项目决定矩阵OptionalLeanPractitionerProjectT

2、emplate精益生产实践者项目模板项目宪章（1页）目标指标现状目标实现时间项目计划表阶段开始结束其他定义现状指标识别浪费改善控制业务个案机会描述项目范围流程/价值流开始点结束点团队角色姓名职务贡献%流程负责人项目负责人MemberAMemberBMemberC为什么选这个项目?（1-2页）可以从对以下几个方面来引出项目:-对客户的指标,如交货准时率,或客户对交货速度不满意,等等-对内部公司的要求的指标,如前置期、质量、库存、切换时间、LOB、产能、布局、OEE等等现状情况如何?目标是什么（1页）可以使用以下几个工具来表现:-运行图、Pareto图等实现目标后在财务

3、上有什么收益?（1页）-硬收益和软收益浪费识别-现状VSM-根据项目选用工序级或工厂级VSM-关注产品-通过VSM找到“关键”浪费-计算L/T前置期、总C/T，总VAT，计算VAT/LT%浪费识别-7大浪费识别（1-3页）-过多生产：-库存：-等待：-搬运：-缺陷：-过多动作：-过多流程：7大浪费的识别来自：VSM和在现场的观察罗列出7大浪费，可以在每个浪费后面增加照片和描述现场5S现状（1-若干页）-5S现状，可以通过照片体现-5S评估表浪费识别-特别项目时使用（若干页）切换时间减少布局改善LOB改善设备6大损失OEE计算总时间计划可用时间计划停机时间操作时间停机

4、时间净操作时间速度损失有价值操作时间缺陷损失1设备故障2切换与调整3闲置和小停顿4速度减慢5流程中的缺陷6启动损失计划可用时间-停机时间计划可用时间可用性%=例：460’–60’460’X100%=87%理想循环时间X生产数量操作时间性能%=例：0.5’/PcsX400Pcs400’X100%=50%生产数量–缺陷数量生产数量质量%=例：400Pcs-8Pcs400PcsX100%=98%OEE改善浪费识别-特别项目时使用（若干页）改善-未来VSM若需要，完成未来VSM具体改善行动基于改善的主题采用不同的行动，如：-布局改善：9步法+标准化作业+Kanban等-切换

5、时间减少：按SMED中的ICE方法-LOB改善：节拍时间+每个工作站消除具体浪费+重新分配作业，必要时布局改变-库存减少：ABC识别+拉系统-前置期减少：根据VSM识别出来的重点改善-质量：PokaYoke-OEE：消除6大损失-TPM：按7步法+可视化….增加照片解释改善-5S和可视化控制（1-若干页）改善-实际改善效果收集数据表明改善并达成目标，实际改善财务收益控制根据项目，采用以下工具：-PokaYoke-可视化控制-标准化作业-SOP作业指导书-其他控制方法项目未完成内容计划经验、教训和收获结束