我國制造業實施精益生產中的問題與對策.doc

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1、我國制造業實施精益生產中的問題與對策［摘要］本文對我制造業實施精益生產過程中普遍存在的問題進行瞭深入分析，並提岀瞭中國制造業實施精益生產的對策［關鍵詞］精益生產；制造業；對策［中分類號］D035［文獻標識碼］A［文章編號］1005-6432(2010)49-0038-011中制造業實施精益生產中存在的主要問題1.1缺乏長期穩定的社會環境支持從1977年大野耐一到一汽講授“精益生產方式”以來,國內制造業由於正處於改革開放時期，企業改制重組頻繁,使得國內企業難以形成穩定的企業理念，企業文化難以傳承、生根，這些都直接影響瞭精益生

2、產在中公司的推廣1.2領導重視不夠，實施中缺乏整體配合精益生產的實施不僅僅是引入一項管理工具和方法，更是引入一套完全不同的管理思想與體系，是涉及企業方方面面的徹底性的變革。有些企業認為推行精益生產隻是生產制造部門的事，與其他單位無關，如果沒有采購、品控、設備、信息化等部門充分協同配合，就算是有好的方案，也無法持續發揮出精益的效能1.3勞動力成本低，用工制度短期化，導致企業不重視員工的培訓①中國制造企業普遍采用大量生產方式，即以提高產量的方式降低產品成本，依靠勞動力成本低廉的優勢參與國內外市場的競爭。低勞動力成本降低瞭產品成

3、本，致使企業往往無心推行精益生產方式。②中國許多制造企業缺乏長遠的發展規劃，所以也沒有長期用工計劃，不願進行崗位培訓。人員的不穩定和技能差是推行精益生產的一大障礙2中國制造業實施精益生產的對策2.1確立組織，精心策劃，分步實施企業應成立專門的組織機構，公司領導要親自掛帥。精益生產是一個長期的、循序漸進的過程，需要多年的持續努力才能熟練運用精益工具。因此，實施精益生產的企業要有一個長期計劃，需要從易到難，逐步深入，一步一個腳印，那種要求“立竿見影”、短期內就發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的2.2重視基礎管理

4、工作實施精益生產需要生產、質量、設備、信息等各個系統的協同配合，精益生產絕不是脫離企業各個系統之外的一種模式，它在企業實施的成功與否，與企業的各項基礎管理水平的高低有很大關系，同時，開展精益生產也是對企業各項基礎管理工作的有力促進和支持2.3現場改善從“5S”開始,從不花錢的改善做起改善是精益生產的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產。“5S”現場管理是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，其作用是提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序。“5S”要求員工形成良好的素養,不養成一個好的工作態度,就難以實施精益生產。任何一個公司

5、從局部到整體永遠存在著改進與提高的餘地，在操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。不要遇到問題就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上進行改進是最好的方案2.4示范區改善，逐步深入，形成體系實施精益生產一定要選擇好切入點，不要一哄而上，全面鋪開，因此，可以選擇本公司生產中存在問題較多的關鍵點、“瓶頸”工序作為示范區，以最容易做到、最明顯的改善成果來讓示范區每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。設定階段性目標，開展工作，取得經驗後在公司逐步推廣總之，展望未

6、來，當前的制造業已經進入“產業鏈”競爭的時代，要提高制造業的競爭力，不僅僅要在成本上下工夫,還必須從觀念、機制、質量、市場定位等多方面進行改革,制造業要邁向全球先進行列，就必須充分根據中國的文化特征和企業自身特點，通過不斷引進、消化、吸收和創新精益生產方式，形成具有自己特色的精益企業文化，持續降低成本，提升品質，才能在市場競爭中立於不敗之地。