压焊方法及设备第三章.ppt

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1、第三章缝焊缝焊（seamwelding）焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。应用：缝焊主要应用在薄壁容器的制造上，因此接头的质量要求首先是应具有良好的密封性和耐蚀性。通常以能通过枕形件(密封性)压力试验即可。有时也用来连接普通非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。特点：（1）缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。（2）缝焊焊缝接头主要是搭接接头。（3）轮滚电机表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏。（4）接头主要起密封性和耐蚀性作用。3.1焊缝基本原理定义

2、：焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。3.1焊缝基本原理3.1.1缝焊基本类型一、按滚轮电极旋转与焊接电流通过的机—电配合方式。1、连续缝焊2、断续缝焊3、步进缝焊1、连续缝焊机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半个周波形成一个焊点。连续缝焊焊接循环示意图连续缝焊设备简单(例如，FN-25型缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为10~20m／min。但由于上述机一电特点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损严重，该方法的实际可用性却很

3、有限。2、断续缝焊机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通-断”一次，形成一个焊点。断续缝焊焊接循环示意图断续缝焊在生产中得到最广泛地应用，焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可调)，用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝，缝焊速度一般为0.5~4.3m／min。例如FNl-150型缝焊机，即属此类。3、步进缝焊机电特点为：滚轮电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件皆为静止时通过。焊点形成后，滚轮电极重新旋转，传动焊件前移一定距离(步距)，每“通一移”一次形成一个焊点。步进缝焊焊接循环示意图步进缝焊是一种高质量的缝

4、焊方法，焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流电流波形，用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝，缝焊速度一般较低，约为0.2~0.6m／min。二、按接头形式分：平压缝焊、搭接缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。P66图3.1.2缝焊接头形成过程1）即将进入滚轮电极下面相邻金属，受到一定的预压和滚轮电极部分压力作用，处在“预压阶段”。2）在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，处于“通电加热阶段”。3）刚从滚轮电极下面出来的临近金属，一方面开始冷却。同时受到滚轮电极的部分压力作用，处在“冷却结晶阶段”。缝焊接头形成过程特点缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通

5、电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。缝焊时的温度场缝焊温度分布比点焊平缓，焊接方向的金属因预热作用温度比点焊时高，而已焊部分金属因分流电流的缓冷作用温度比前沿更高，形成前低后高的不对称温度分布形态。缝焊的缺点：1、缝焊的整个过程都是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，就使得缝焊的接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。2、焊件表面温度比点焊高，就使电极温度高，易出现表面粘附严重。3.2缝焊一般工艺3.2.1缝焊工艺特点1）焊前焊件表面必须认真全部和局部清理。2）不

6、等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊类似的工艺。3）缝焊前必须采用点焊定位。定位点距75~150mm。4）长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊序。3.2.2缝焊接头设计3.2.3缝焊焊接参数选择1、焊接电流（I）缝焊时，焊接电流应比点焊时增加20~60%，具体数值视材料的导电性、厚度、相互叠量(或点距)而定。随着焊接电流的增大，焊透率及重叠量增加。应该注意，当焊接电流满足接头强度要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头强度(因为接头强度受板厚限制)，因而是不经济的。同时，由于焊接电流过大，可能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反而降低

7、。2、电流脉冲时间（t）和脉冲间隔时间（t0）缝焊时，可通过电流脉冲时间来控制熔核尺寸，调整脉冲间隔时间来控制熔核的重叠量。因此，二者应有适当的配合。一般说，在用较低焊速缝焊时，电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25~2，可获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距加大、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必将提高电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值。因此，在采用较高焊速缝焊时，电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为3或更高。3、电极压力（FW）缝焊时压力作用不充分，电极压力应比点焊时增加20-50%，具体数值视材料的高温塑性而定。在焊接电流较小时，随着电极压力的增大，将使

8、熔核宽度显