压焊方法及设备复习总结

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1、压焊方法及设备焊接过程的本质：通过适当的物理一化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。这i适当的物理一化学过程，在压焊屮是通过对焊接区施加一定的压力而实现的。压焊过程：加热一熔化一冶金反应一凝I古I—I古I态相变一形成接头。电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产牛的电阻热进行焊接方法，属压焊。电阻焊方法有：点焊、凸焊、缝焊、对焊1.1电阻点焊，简称点焊：是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成

2、焊点的电阻焊方法。电流对点焊加热的影响通过以下方式来施加影响：1、调节焊接电流有效值的大小会使内部热源的析热量发生显著变化，影响加热过程。2、焊接电流在焊件内部电阻2Rw上所形成的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从而影响点焊的加热过程。点焊方法：双面点焊和单面点焊P21图1—16分析利用铜芯点焊两图合不合理，b）图合理，因为分流减到最小,保证了点焊的质量。焊点布置的合理性；焊点排数多于3是不合理的。点焊结构：敞开式、半敞开式、封闭式。焊前表面清理：机械法清理、化学清理点焊循环：加压一焊接一维持一休止点焊

3、焊接参数自行观看P26相关内容。判断金属材料点焊焊接性的主要标志：1、材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率大的金展材料，其焊接性差。2、材料的高温塑性及塑性温度范围3、材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷的材料，焊接性差。4、熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料低碳钢点焊技术要点:1、冷轧板表面可不必清理，热轧板就去氧化皮、锈。其余4点观看。可淬硕钢的点焊技术要点：1、电极压力和焊接电流选择2、双脉冲点焊工艺3、多脉冲回火热处理工艺不锈钢点焊技术要点：1、可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前

4、表面清理，但对用铅锌或铝锌模形成的焊件必须采用酸洗方法。2、采用硬规范、强烈的内部和外部水冷，可显著提高生产率和焊接质量3、由于高温强度大、塑性变形困难，应选用较高的电极压力，以避免产生喷溅和缩孔、裂纹等缺陷4、板厚大于3mm时，常采用多脉冲焊接电流来改善电极工作的状况其余众多其他材料技术要点自行观看。不等厚度及不同材料的点焊：偏移产生的原因：焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。克服熔核偏移的措辞：1、采用硬规范2、采用不同的电极：（1）采用不同直径的电极（2）采用不同材料的电极（3）使用特殊电极3、在薄

5、件上附加工艺垫片4、焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘2.1凸焊：是在工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法凸焊特点：1.、凸焊与点焊一样是热一机械联合作用的焊接过程。2、在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置亦不必像点焊那样受到点距的严格限制。3、由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔核和较浅的压痕4、需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成木，有时会受到焊接结构的制约。凸焊过程阶段：1、预压阶段2、通电

6、加热阶段3、冷却结晶阶段多点凸焊和环焊应注意：1、焊前表面必须认真清理2、各凸点或凸环沿圆周高度必须均匀一致3、电极随动性必须良好，以防止初期喷溅4、必须防止凸点移位5、环焊密封性在批量牛产中较难保证，需在凸环结构设计、焊接夹具、焊机多方面采取措施。3.1缝焊：焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊其特点如下：2、缝焊与点焊一样是热一机械联合作用的焊接过程。2、缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多。3

7、、滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏。4、对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性缝焊形成过程：1、在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金屈，系处于“通电加热阶段”2、即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”3、刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同吋尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”4.1对焊：把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。闪光对焊:焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端

8、面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊闪光对焊时，为获得优质接头应：1、闪光阶段结束时：（1）对口处金属尽量不被氧化（2）在对口及其附近区域获得一合适的温度分布2、顶锻阶段结束时：应使对口及其邻近区