压焊方法及设备第二章凸焊

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1、第２章　凸　　焊2.1凸焊基本原理2.1.1凸焊基本类型2.1.2凸焊接头形成过程2.1.3凸焊接头的结合特点2.2凸焊一般工艺2.2.1凸焊工艺特点2.2.2凸点设计2.2.3凸焊焊接参数选择2.3常用金属材料的凸焊2.3.1低碳钢的凸焊第２章　凸　　焊2.3.2镀层钢板的凸焊2.3.3贴塑钢板的凸焊2.3.4不锈钢和高温合金的凸焊2.1.1凸焊基本类型图２-１　凸焊类型实例ａ)多点凸焊　ｂ)环焊　ｃ)T形焊　ｄ)滚凸焊(制动蹄)ｅ)线材交叉焊2.1.2凸焊接头形成过程1.预压阶段2.通电加热阶段3.冷却结晶阶段图２-２　凸焊接头形成过程

2、ａ)凸焊循环　ｂ)接头形成过程分解2.2.1凸焊工艺特点１)焊前表面必须认真清理。２)各凸点或凸环沿圆周高度必须均匀一致。３)电极随动性必须良好，以防止初期喷溅。４)必须防止凸点移位(图２-３)。５)环焊密封性在批量生产中较难保证，需在凸环结构设计、焊接夹具、焊机等多方面采取措施。图２-３　两点凸焊时的移位示意图ａ)电磁力F方向　ｂ)撕开后的凸点图２-４　凸点形状ａ)圆球形　ｂ)圆锥形ｃ)带环形溢出槽形2.2.2凸点设计图２-５　带凸点的螺母ａ)带圆凸点　ｂ)带弧形凸点图２-６　凸焊接头拉剪载荷与电极压力关系2.3.1低碳钢的凸焊2.B参数

3、用于2个凸点的情况。3.C参数用于多个凸点，且点距较小的情况。4.表中焊接电流、电极压力均指每个凸点的数值。2.不同板厚组对时，参数应按较薄的一面选，但凸点应尽可能加工在厚板上。3.正常凸点用于单点凸焊，小尺寸凸点用于多点凸焊。4.焊接电流应选用缓升或直流波形，厚板时应加大锻压力。图２-７　贴塑钢板使用的各种环形凸点