压焊方法及设备第三章缝焊

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1、第3章　缝　　焊3.1缝焊基本原理3.1.1缝焊基本类型3.1.2缝焊接头形成过程3.2缝焊一般工艺3.2.1缝焊工艺特点3.2.2缝焊接头设计3.2.3缝焊焊接参数选择3.3常用金属材料的缝焊3.1.1缝焊基本类型图3-１　各类缝焊焊接循环示意图ａ)连续缝焊　ｂ)断续缝焊ｃ)步进缝焊图３-２　各种缝焊方法ａ)压平缝焊　ｂ)单面单缝缝焊　ｃ)单面双缝缝焊　ｄ)双面双缝缝焊ｅ)小直径圆周缝焊(1—导电母线2—杯形电极)ｆ)垫箔对接缝焊(1—箔带2—导向嘴)ｇ)铜线缝焊(1—圆铜线2—扁铜线)3.1

2、.2缝焊接头形成过程１)在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。２)即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压３)刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。3.2.1缝焊工艺特点１)焊前焊件表面必须认真全部或局部(沿焊缝宽约20ｍｍ)清理；滚轮电极必须经常修整，在某些镀层板密封焊缝的焊接中，应使用专设的修整刀。２)不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊类似的工艺措施，改

3、善熔核偏移。３)缝焊前必须采用点焊定位，定位点间距为75～150ｍｍ，并注意点固焊的位置和表面质量；环形焊件点固后的间隙应沿圆周均布并不得过大。４)长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊序(例如从中间向两端施焊)，这主要指有磁性的焊件在工频交流焊机上施焊。图３-３　薄壁容器缝焊结构形式图３-４　焊接电流对焊透率和重叠量的影响1—焊透率2—重叠量(10钢、δ＝２ｍｍ、ｔ＝６ｃｙｃ、＝５ｃｙｃ、＝６６７２Ｎ、ｖ＝1.4ｍ／ｍｉｎ)3.2.3缝焊焊接参数选择1.焊接电流I2.电流脉冲时间ｔ和脉冲间隔

4、时间ｔ０3.电极压力Ｆｗ4.焊接速度v5.滚轮电极端面尺寸H或R图３-５　脉冲间隔时间对焊透率和重叠量的影响1—焊透率2—重叠量(10钢、δ＝２ｍｍ、Ｉ＝１８９５０Ａ、ｔ＝6ｃｙｃ、＝6672N、ｖ＝1.4ｍ／ｍｉｎ)图３-６　电极压力对焊透率和熔核宽度的影响ａ)对熔核宽度的影响　ｂ)对焊透率的影响１—16100A2—18950A３—22050A(10钢、δ＝２ｍｍ、ｔ＝６ｃｙｃ、＝5ｃｙｃ、ｖ＝1.4ｍ／ｍｉｎ)图３-７　焊接速度对缝焊接头强度的影响1—23750A2—25200A3—26

5、800A(10钢、δ＝２ｍｍ、ｔ＝２ｃｙｃ、＝１ｃｙｃ、＝６６７２Ｎ)308.tif图３-９　黄铜(Ｈ６２)缝焊接头金相照片