压焊方法及设备复习资料

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1、第一章：点焊1.电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法，属压焊2.点焊定义：是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。3.点焊有哪些循环阶段：加压阶段F>0I=O；焊接阶段F=FwI=Iw；维持F>0I=O；休止F=0I=O；加压作用：使接触表面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积，破碎表面氧化膜，喂通电加热做好准备。4、软规范：I小t长。硬规范：I大t短。软规范特点：1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不

2、高，因而较便宜。硬规范特点：与软规范基本相反5.焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性（导电导热性好的焊接性差）②材料的高温塑性和高温塑性的温度范围（高温塑性差，高温塑性范围窄的焊接性差）③材料对热循环敏感有关的缺陷，焊接性差④熔点高线膨胀系数大，硬脆材料，焊接性差。6.低碳钢点焊技术要点：1、焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈2、建议采用硬规范点焊，CE大者会产生一定的淬硬现象，但一般不会影响使用3、焊厚板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。4、低碳钢属铁磁性材料，当焊接尺寸大时应考虑分段调整

3、焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流薄弱。5、选择合适的焊接参数。7.熔核偏移的原因：是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方移动。不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。克服措施：1，采用硬规范2，采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘8.帕尔贴效应：是热电势现象的逆向现象，即当直流电流按照某特定方向通过异种材料接触表面时，将产生附加的吸热式析热现象，这个效应仅仅在单向通电有效，用于铝与铜合

4、金电极之间9.电焊的分流：电阻焊时从焊接区以外通过的电流。危害：①电焊强度的降低，②单面点焊，产生表面局部过热，甚至喷溅，熔核偏移。措施：①选择合理的焊间距②严格清理被焊工件表面③注意结构设计的合理性④对敞开性差的工件，用特殊电极⑤连续点焊，提高电流⑥单面点焊，采用调幅电流波形第二章：凸焊1.凸焊：定义。是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。2.凸焊接头形成特点：1在热-机械力联合作用下形成；2涂点的存在改变了电流场和温度场的形态；3凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形；4凸

5、焊过程比点焊过程复杂3.凸焊接头结合特点：1单点点焊，多点凸焊和线材交叉焊多为熔化连接；2环焊，T型焊，滚凸焊等多为固相连接；3滚凸焊是在滚动的过程中焊接压力作用不充分4.凸点形态一圆球形及圆锥形应用最广5、凸点位移产生原因：多凸点之间通过电流时同方向电流相吸。克服措施：1在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流；2尽可能提高加压系统的随动性；3凸点间距不宜过小第三章：缝焊1.缝焊：焊件装配成搭接接头，或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊类型：（1）、连续缝焊：滚轮电极连续旋转，焊件

6、等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点，由于表面质量差，实际应用有限（2）、断续缝焊：焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通——断”一次形成一个焊点，应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封缝焊。（3）、步进缝焊：焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通——断”一次形成一个焊点，接头形成与点焊极为相似。焊速较低。仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝。2.与点焊相比：焊接电流，焊接电压主要选择？A、考虑缝焊时的分流，焊接电流应比点焊时增加20%-60%，具体数值视材料的导电性、厚度和重叠量而定。B、考虑到缝焊时压力作用不充分，电极压力Fw应比点焊是增加

7、20%-50%，具体数值是材料的高温塑性而定、3.缝焊接头主要是其密封性和耐蚀性第四章：对焊1.对焊：把两工件端度相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法2.闪光对焊的实质：闪光作用：①烧掉氧化物②加热焊件端口③通过闪光保证有足够的液态金属④闪光过程使空间充满金属蒸汽，获得优质接头。3、顶锻作用：1，迅速封住火口使端面烧化的金属挤到毛刺中去2，使对口及附近区域获得适当塑性变形，以促进再结晶的进行。预热作用：在焊前结合面上获得合理的温度分布4、闪光电流密度，对加热有重大影响，在实际生产中是通过调节U20来实现的。5、判断金属