数控车床加工工艺与编程 西门子系统 教学课件 作者 苏源 单元四.ppt

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1、《数控车床加工工艺与编程》（西门子系统）模块四沟槽零件的编程与加工主编苏源副主编李珍红参编韩冬梅赵荣幸模块四沟槽零件的编程与加工[知识目标]1．了解常见沟槽的种类；2．掌握外沟槽、内沟槽和端面沟槽的程序编制；3．掌握沟槽加工的刀具、量具的选择和切削用量的选择原则4．掌握沟槽加工的工艺方案、加工路线制定方法及加工方法；5．掌握沟槽零件的检测方法[技能目标]1．掌握外沟槽、内沟槽和端面沟槽的加工方法；2．掌握切槽和切断的操作要领3．掌握沟槽加工的对刀方法步骤；4．掌握沟槽零件的检测方法本模块学习目标[任务要点]1、完成外沟槽零件的数控车削路线及工艺编制；2、在数控车

2、床上完成外沟槽零件的编程与加工；3、完成零件的检测；4、填写零件评分表及任务报告。[相关知识目标]1、掌握外沟槽的种类和作用，掌握外沟槽加工的基本方法；2、熟练掌握数控车床上加工外沟槽和切断的编程；3、掌握外沟槽加工的工艺路线、方案的制定；4、掌握切刀的对刀操作；5、掌握暂停指令的应用；6、掌握子程序的编写及应用；7、掌握外沟槽的测量方法。[加工图纸]技术要求：1.未注倒角C1；2.锐边倒钝C0.5；3.未注公差尺寸IT12级精度。[相关知识]一、沟槽的相关知识在零件上车各种形状的槽子叫车沟槽。外圆和平面上的沟槽叫外沟槽，内孔的沟槽叫内沟槽。1、沟槽的种类和作用

3、沟槽的形状和种类较多，常用的外沟槽有矩形沟槽、圆弧形沟槽、梯形沟槽等。矩形沟槽的作用通常是使所装配的零件有正确的轴向位置，在磨削、车螺纹、插齿等加工过程中便于退刀。V型槽时安装三角皮带的沟槽。圆弧槽一般用于滑轮和圆形皮带传动的沟槽。二、外沟槽的车削方法1、车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法（G01）一次进给至槽底后，用G04暂停进给进行修光，然后再用G01退回至加工起点。2、车削较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割如图4.6a）所示，并在沟槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽进行精车。3、车削较小的圆弧形槽，一般用圆

4、弧成形刀车削。较大的圆弧形槽，一般用圆弧成形刀配合G02或G03车削。4、车削较小的梯形槽，一般以成形刀车削完成。较大的梯形槽，梯形刀直进法（G01及G04）或采用多次直进法切割完成。三、循环指令CYCLE93切槽循环可以用于纵向和表面加工时对任何垂直轮廓单元进行对称和不对称的切槽，可以进行外部和内部的切槽，其前提条件是直径编程G23指令有效。指令格式：CYCLE93（SPD，DPL，WIDG，DIAG，STAG1，ANG1，ANG2，RCO1，RCO2，RCI1，RCI2，FAL1，FAL2，IDEP，DIB，VARI）循环指令CYCLE93参数序号参数功能、

5、含义及规定1SPD横向坐标轴起始点2DPL纵向坐标轴起始点3WIDG切槽宽度（无符号输入）4DIAG切槽深度（无符号输入）5STAG1轮廓和纵向轴之间的角度6ANG1侧面角1：在切槽一边，由起始点决定7ANG2侧面角2：在另一边8RCO1半径/倒角1，外部：位于由起始点决定的一边9RCO2半径/倒角2，外部序号参数功能、含义及规定10RCI1半径/倒角1，内部：位于起始点侧11RCI2半径/倒角2，内部12FAL1槽底的精加工余量13FAL2侧面的精加工余量14IDEP进给深度（无符号输入）15DIB槽底停顿时间16VARI加工类型范围值：1…8和11…18四、

6、E.F形状退刀槽切削循环指令CYCLE94指令格式：CYCLE94（SPD，SPL，FORM）循环指令CYCLE94参数序号参数功能、含义及规定1SPD横向轴的起始点（无符号输入）2SPL纵向轴刀具补偿的起始点（无符号输入）3FORM设定形状：E（用于形状E）F（用于形状F）编程举例此程序可以编程E形状的退刀槽。N10T1D1S300M3G95F0.3；技术值的定义N20G0G90Z100X50；选择起始位置N30CYCLE94（36，－60，“E”）；循环调用N40G90G0Z100X50；回到下一个位置N50M02；程序结束六、切槽加工时的注意事项1.切槽时

7、工件和刀具装夹应牢固，刀具刀尖与工件中心高平齐，如刀尖低于工件中心，容量造成扎刀现象；如高于工件中心，车刀将不能正常切削工件；车槽刀主刀刃和轴心线是否平行，车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成竹节。2.对刀时，用切槽刀左刀尖作为刀位点。3.要正确使用游标卡尺测量沟槽。4.合理选择转速和进给量；正确使用冷却液。五、沟槽的检查和测量精度要求低的沟槽，一般采用钢直尺和卡尺测量。精度要求较高的沟槽，可用外径千分尺、样板、游标卡尺等检查测量。测量较高精度沟槽的几种方法[加工工序]工步工序内容工步1平面端面，建立各把车刀的编程坐标系。工步2粗、精加工零件外圆、倒角至图纸

8、尺寸。工步3粗、精加工4