数控车床加工工艺与编程 西门子系统 教学课件 作者 苏源 单元七：数控车床加工综合训练.ppt

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1、《数控车床加工工艺与编程》（西门子系统）模块八数控加工综合训练主编苏源副主编李珍红参编韩冬梅赵荣幸模块八套类零件的编程与加工[知识目标]数控加工工艺制定的基础知识数控加工工艺制定的制定方法[技能目标]1．能对轴类、套类、盘类及组合件的数控车削加工工艺的分析；2．掌握轴类、套类、盘类及组合件进行的编程和加工技巧本模块学习目标[任务要点]1．完成轴类零件的数控车削路线及工艺编制2．在数控车床上完成轴类零件的编程与加工；3．完成零件的检测4．填写零件评分表及任务报告[相关知识目标]1．掌握中等复杂的轴类、套类和复杂

2、组合件的数控车削加工工艺的分析、编程和加工方法[加工图纸]技术要求：（1）未注倒角C1.5。（2）锐边倒钝C0.5。（3）内孔、外圆轮廓表面粗糙度Ra1.6μm。其余表面粗糙度Ra3.2μm。（4）未注公差尺寸IT12级精度[任务分析]零件特征主要为外圆、阶台、端面、圆弧及椭圆曲面。零件编程与加工的重、难点是椭圆型面以及外圆轮廓及内孔的表面粗糙度为Ra1.6。确定编程原点：，根据编程原点的确定原则，该零件的编程工件坐标系原点确定在上图所示零件的左、右端面与轴线的交点上。工件的定位与装夹该零件的加工采用三爪卡盘

3、进行定位和装夹。第一次装夹是夹毛坯右端加工左端的外圆、阶台、螺纹。第二次装夹是包铜皮夹φ48mm外圆并找正φ48mm外圆，完成控制总长及右端椭圆、锥度、内孔的加工。毛坯应伸出长度考虑安全加工距离。[任务准备]1．机床准备：CAK6150数控车床。2．刀具准备：表7—2刀具准备表3．量具：游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺；椭圆规；R5圆弧规；内径百分表。4．工具、附件准备：划线找正盘、卡盘扳手、压刀扳手和垫片若干。5．零件毛坯：φ50×122mm（材料：45圆钢）[任务实施]1．确定螺纹椭圆加工工艺路线2.螺纹椭

4、圆轴数控加工工序卡根据零件被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料。可参考切削用量手册和有关资料选取切削速度和进给量。工艺参数和加工工序见表7—43．螺纹椭圆轴数控加工程序表7—5（1）加工准备1）检查毛坯尺寸。2）开机、返回参考点。3）装夹工件和刀具。工件装夹并找正、夹紧。4）程序输入。（2）对刀。（3）程序模拟加工选择自动加工方式，打开程序，按下“空运行”、“机床锁住”按键，按“图形显示”按键，按循环启动按键可进行加工轨迹仿真。（4）自动加工及尺寸检测打开程序选择自动加工方式，调整好进给倍率，按“循环启动”

5、按键进行加工。待零件粗加工完成，机床暂停时，检测工件外圆，根据测量结果，设置刀具磨耗值，运行精加工程序，直至加工到符合图纸尺寸要求为止。[加工过程]1．零件加工评分表见表7—62．完成任务评定表见表7—7[检查评议]1．根据所学指令编写图示零件工艺技术文件及加工程序；（图示零件评分表）[扩展技能]技术要求：（1）未注倒角C1.5。（2）锐边倒钝C0.5。（3）内孔、外圆轮廓表面粗糙度Ra1.6μm。其余表面粗糙度Ra3.2μm。（4）未注公差尺寸IT12级精度。[任务要点]完成V型槽、曲面螺纹轴套的数控车削路

6、线及工艺编制在数控车床上完成V型槽、曲面螺纹轴套的编程与加工；完成零件的检测填写零件评分表及任务报告。[相关知识目标]熟练掌握复杂零件加工的方法；掌握复杂零件加工的工艺路线、方案的制定；掌握复杂零件的测量方法；[加工图纸]技术要求：（1）未注倒角C1.5。（2）锐边倒钝C0.5。（3）未注圆角R2。（3）内孔、外圆轮廓表面粗糙度Ra1.6μm。其余表面粗糙度Ra3.2μm。（4）未注公差尺寸IT12级精度。[任务分析]零件特征主要为外圆、阶台、V型槽、内外圆弧及椭圆曲面。零件编程与加工的重、难点是V型槽、内外

7、圆弧曲面、椭圆曲面以及外圆轮廓及内孔的表面粗糙度为Ra1.6。确定编程原点：，根据编程原点的确定原则，该零件的编程工件坐标系原点确定在图8.2.1所示零件的左、右端面与轴线的交点上。工件的定位与装夹该零件的加工采用三爪卡盘进行定位和装夹。第一次装夹是夹毛坯右端加工左端的外圆、阶台、螺纹。第二次装夹利用开缝套装夹（如表8——2.3工步5所示，开缝套壁厚一般为1~2mm）φ58mm外圆并找正φ58mm外圆，完成控制总长及右端锥面、凹椭圆、三角螺纹的加工。毛坯应伸出长度考虑安全加工距离。1．机床准备：CAK6150

8、数控车床2．刀具准备：见表7-103．量具：游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺；椭圆规；R5圆弧规；内径表。4．工具、附件准备：划线找正盘、卡盘扳手、压刀扳手和垫片若干。5．零件毛坯：φ60×118mm（材料：45圆钢）[任务准备][任务实施]1.V型槽、曲面螺纹轴套零件加工工艺路线见表7—112.编制数控加工工序卡根据零件被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料。可参考切削用量手册和有关资料选取切削速度