资源描述：
《数控车床加工工艺与编程 西门子系统 教学课件 作者 苏源 单元三.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、《数控车床加工工艺与编程》（西门子系统）模块三套类零件的编程与加工主编苏源副主编李珍红参编韩冬梅赵荣幸模块三套类零件的编程与加工[知识目标]掌握套类零件的编程方法掌握套类零件加工的对刀方法掌握内圆弧面得编程方法掌握套类零件尺寸检测用量具的使用方法及检测方法掌握简单套类零件的工艺方案、加工路线制定方法[技能目标]掌握套类零件的加工和测量方法掌握套类零件加工的对刀步骤掌握内圆弧面的加工和测量方法掌握套类零件尺寸检测用量具的使用方法及检测方法本模块学习目标[任务要点]完成台阶孔数控车削路线及工艺编制在数控车床上完
2、成台阶孔零件的编程与加工完成零件的检测填写零件评分表及任务报告[相关知识目标]掌握钻头、内孔车刀的安装方法掌握内孔车刀的对刀的方法掌握内孔加工的工艺路线、方案的制定掌握内孔的测量方法[加工图纸]技术要求：1.未注倒角C1；2.未注公差尺寸IT12级精度。[相关知识]一、常见数车中加工孔的方法：1.麻花钻钻预孔要掌握麻花钻的安装、手动钻孔和刀架程序钻孔的注意事项。相关知识详见教材。利用尾座手动钻孔图利用刀架自动钻孔图钻孔的注意事项:将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线相重合，否则会使钻头折断。钻孔
3、前，必须将端面车平，中心处不允许有凸台，否则钻头不能自动定心，将会导致钻头折断。当钻头刚接触工件端面或通孔快要钻穿时，进给量要小，以防钻头折断。钻小而深的孔时，应先用中心钻钻中心孔，以免将孔钻歪，在钻孔过程中，必须经常退出钻头清除切屑。用高速钢麻花钻钻钢料时，一般选切削速度为15~30m/min，进给量一般选0.15~0.35mm/r；钻铸铁时，一般选切削速度为75~90m/min，进给量可略大些。钻削钢料时必须浇注充分的切削液，钻铸铁时可不用切削液。2.内孔车削扩孔要掌握内孔车刀的选择和安装、扩孔的注意事
4、项。车孔的关键技术：车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。尽量增加刀柄的截面积，尽可能缩短刀柄的伸出长度，以增加车刀刀柄的刚性，减少切削过程中的振动。解决排屑问题的方法是控制切屑的流出方向。精车内孔时要求切屑流向待加工表面。加工盲孔时，要选取副刃倾角的车刀，使切屑从孔口排出。1).钻孔加工循环指令——CYCLE82功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，直至到达给定的最终钻削深度。在到达最终钻削深度时，可以编程一个停留时间。退刀时以快速移动速度进行。指令格式：CYCLE82（RTP,RFP,SDI
5、S,DP,DPR,DTB）CYCLE82循环中参数含义序号参数功能、含义及规定1RTP返回平面（绝对坐标）2RFP参考平面（绝对坐标）3SDIS安全高度（无正负号输入）4DP最后钻孔深度（绝对坐标）5DPR相对参考平面的最后钻孔深度（无正负号输入）6DTB到达最后钻孔深度时的停顿时间（断屑）3.内孔加工相关的编程指令CYCLE82编程举例：G00G90X0Z50.M03S300T1D1F0.5CYCLE82(50,0,2,-25,25,0.2)G00Z50.G00X100.Z100.M02参数图解2）深孔钻
6、削循环——CYCLE83功能：刀具以设置的主轴速度和进给率开始钻孔，直至定义的最后钻孔深度。指令格式：CYCLE83(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,VARI)表3-1.3CYCLE83循环中参数数据类型及含义序号参数功能、含义及规定1RTP返回平面（绝对坐标）2RFP参考平面（绝对坐标）3SDIS安全高度（无符号输入）4DP最后钻孔深度（绝对坐标）5DPR相对参考平面的最后钻孔深度（无符号输入）6FDEP第一次钻孔深度（绝对坐标）7FDPR相对参
7、考平面的第一次钻孔深度（无符号输入）8DAM每次切削量（无符号输入）9DTB到达最后钻孔深度时的停顿时间（断屑）10DTS到第一次钻孔深度和用于排屑的停顿时间11FRF第一次钻孔深度的进给率系数：范围为0.001~112VARI加工类型：断屑=0排屑=1参数图解TlD1；刀具号码G00G90X0250.M03S300；主轴转速F0.5CYCLE83(50.0，2.，-53.，53.，-5.，5．，4．，0.1，0，0.5,1)；调用钻孔循环G00Z50.G00Xl00.Zl00.M023）内孔车削循环指令C
8、YCLE95（NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，-VRT）编程举例：程序AAA1.MPFN10G0X150.0Z150.0N20M03S1000N30T1M08N40G0X23.0Z2.0内孔加工起点N50CYCLE95（AAA11,1.5,0,0.3,0,0.20,0.15,0.1,3,0,0,1）内孔粗车削循环N60G0Z150.0N70X150.0N
