数控车床加工工艺与编程操作教学课件 作者 课件项目8 综合加工实例任务四 综合加工实例四.ppt

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1、项目8数控车床加工综合实例本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材数控车床加工工艺与编程操作本任务加工如图8-17所示零件，毛坯尺寸为φ30mm×107mm，材料为45钢。该零件结构典型，有圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、槽及倒角，加工精度中等，检测手段常规，难度适中。本任务要求学生任务四综合加工实例四能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。1.零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆弧、圆锥、螺纹、窄槽、宽槽等组成，其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。宽

2、槽的底面既有尺寸公差要求，又有表面粗糙度要求。零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过分析，采取以下几点工艺措施：（1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。（2）该零件有3mm宽的窄槽和10mm宽的宽槽，加工时，可采用一把3mm宽的切槽刀进行加工。10mm的宽槽粗车时采用排刀法，槽底和两侧面留精车余量，精车沿轮廓（含倒角）加工。2.确定装夹方案采用一夹一顶的装夹方案。先夹持左端顶右端，加工右端到75mm，再掉头夹持右端顶左端，加

3、工左端轮廓。两端分别为两次装夹的基准。3.确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左粗精车右侧外圆轮廓，长度至距离右端面75mm；切螺纹退刀槽；加工螺纹；掉头粗精车左端剩余外轮廓。最后粗精车10mm宽槽。4.填写相关工艺卡片（表8-10、8-11）1.右端加工程序O8008；程序名N10G98M03S1200；每分钟进给，主轴正转，转速为600r/minN20M08T0101；切削液开，选1号刀具，执行1号刀补N30G00X32.0Z1.0；快速靠近工件N40G71U2.0R0.5；

4、粗车循环，指定进刀量和退刀量N50G71P60Q190U0.5W0F150；指定循环的起末段号、精车余量、进给量N60G00G42X11.0；X向进刀N70G01Z0F80；到达倒角起点N80X12.0Z-0.5；倒C0.5角N90Z-10.0；精车φ12mm外圆N100X12.74；精车端面N110X15.74Z-11.5；倒C1.5角N120Z-33.0；精车螺纹顶径N130X19.0；精车端面N140X20.0Z-33.5；倒C0.5角N150Z-57.5；精车φ20mm外圆N160G02X25.0Z-60.0R2.5；

5、精车R2.5mm圆弧N170G01X26.0Z-60.50；倒C0.5角N180Z-75.0；精车φ26mm外圆N190X32.0；X向退刀N200G70P60Q190；精车循环N210G00G40X100.0Z2.0；N220M03S300T0202；换切槽刀N230G00X22.0Z-33.0；快速靠近工件（以左刀尖对刀）N240G01X12.0F30；切槽N250G04X1.0；刀具暂停1sN260X22.0；X向退刀N270G00X100.0Z2.0；退至换刀点N280M03S600T0303；换螺纹刀N290G00X

6、18.0Z-6.0；快速靠近工件N300G92X15.0Z-31.5F2；N310X14.5；第二次背吃刀量为0.5mmN320X14.0；第三次背吃刀量为0.5mmN330X13.84；第四次背吃刀量为0.5mmN340G00X100.0Z2.0；快速退至换刀点N350M30；程序结束2.左端加工程序O8009；程序名N10G98M03S1200；每分钟进给，主轴正转，转速为600r/minN20M08T0101；切削液开，选1号刀，执行1号刀补N30G00X32.0Z1.0；快速靠近工件N40G71U2.0R0.5；粗车循

7、环，指定进刀量和退刀量N50G71P60Q100U0.5W0F150；N60G00G42X15.282；N70G01Z0F80；到达锥体起点N80X26.0Z-20.0；精加工锥体N90Z-30.0；精车φ26mm外圆N100X32.0；X向退刀N110G70P60Q100；精车循环N120G00G40X100.0Z2.0；N130M03S300T0202；换切槽刀N140G00X28.0Z-25.1；快速靠近工件N150G75R0.5；切槽循环，X向退刀量为0.5mmN160G75X20.1Z-32.P3000Q2500F3

8、0；设置切槽循环参数N170G00X28.0Z-24.5；快速到达Z向倒角起点N180G01X26.0F30；刀具到达X向倒角起点N190X25.0Z-25.0；倒C0.5角N200X20.0；切至槽底N210Z-32.0；精车槽底N220X28.0；X向退刀N230Z-32