TPM工具5-自主保全.ppt

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1、TPM工具5－自主保全一汽轿车公司技术部编制人：陈刚1、什么是自主保全2、为什么要做自主保全3、自主保全在预防保全体系中的定位4、自主保全开展的七个步骤5、丰田体系的自主保全是如何导入的6、自主保全如何才能落地目　录自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。可以尝试开展如下活动：1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。

2、5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。操作人员在日常生产活动基础上，为使其具备自主保全的能力，必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。一、什么是自主保全我无事可干啦？你必须培养自己多种技能：熟练操作自主保全改善活动不！（一）提倡推广“一人三技”活动操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。　　操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。二、为什么要做自主保全：冰山的一角污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常故障潜在缺陷（

3、准备出故障）显在故障潜在缺陷改善识别减少保全（二）预防微小缺陷，可以杜绝故障发生操作者做为设备的直接使用者，最了解和最容易发现设备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。铁屑堆积漏油磨损其它螺栓松动29３００频发停止海因利希法则坏了之后再修不具合微小欠缺突发停止1这些可以通过自主保全来解决。按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。设备保全故障再发生防止真因分析：开展失效分析，找到真因。标准化：作业标准维护、编写指导书等。缺陷改善：针对设备缺陷开展改善。横向展开：对同类设

4、备和结构展开。预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养自主点检简单改善不良记录专业点检恢复性维修缺陷改善定期定量保全中大修操作者保全，故障预防第一关主动保全，故障预防第二关亡羊补牢，故障预防第三关简单恢复针对性修理技改、更新三、自主保全在预防保全体系中的定位自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。短周期、随机性劣化长周期、规律性劣化自主保全开展包含如下七个步骤：第二步：发生源、问题点的对策第一步：初期清扫第三步：自主保全暂定基准的制订第四步：总点检第五步：自主点检第六步：标准化第七步：自主管理四、自主保全开展的七个步

5、骤步骤1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部位对策)3STEP(制订暂定基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(标准化)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养针对问题进行改善的能力培养通过标准化来防止劣化的能力培养理解设备构造，正确系统点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力经过实践修正后，把自主保全作业标准化构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书，按基准书进行作业达到理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。把

6、暂定基准标准化，系统化，成为正式标准。1~6STEP的体系化，自觉化，持续化。掌握工序细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力。7STEP自主管理的彻底化6STEP整理.整顿标准化5STEP自主点检4STEP总点检3STEP编制基准书2STEP发生源对策1STEP初期清扫0STEP准备阶段阶段分类准备阶段第一阶段第二阶段第三阶段基本条件恢复彻底实施点检及维持周边设备问题点的改善及自主管理缺陷对象设备外观的缺陷（量的缺陷）人员技能的缺陷（质的缺陷）行动形态手脚——80706050403020头脑——20304050607080阶段效果安全教育，了解自

7、主保全工作内容设备状态的改善，不良故障减少；员工具备不良发现能力，掌握改善方向人员思想的改变，对改善采取积极态度进行自我管理，直到0不良,0故障。创造出自己解决问题的体制，生产现场发生改变。自主保全活动图解五、丰田体系的自主保全是如何导入的觉得品质不良，故障是现场的耻辱对改善采取积极态度彻底实施维持管理人会改变将设备改变动机不良故障减少效果0不良0故障现场会改变行动讨论不正常部位动机是行动过程的源泉第1步第2步第3步第4步第5步第6步第7步清扫就是点检点检在于发现不正常将不正常部位进行复原、改善为什么发生强制劣化，了解为什么现在要进行自主维修提高发现不正常部位