车工工艺与技能训练 教学课件 作者 汤国泰 模块二 圆柱面的车削.ppt

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1、模块二圆柱面的车削课题一认识车刀及其刃磨课题二车削外圆和端面课题三车槽和车断课题四认识麻花钻刃磨及钻孔课题五车孔课题六车内沟槽和端面槽课题一认识车刀及其刃磨车削加工轴类零件一般可以分为粗车和精车两个阶段。粗车的目的是尽快把加工余量去除，粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量，从而提高劳动生产率；精车的目的是要求达到图样的尺寸精度、表面粗糙度和形位精度，并且兼顾劳动生产率。车轴类工件用得比较多的是90°车刀、45°车刀和75°车刀，下面以90°普通外圆车刀为例，介绍车刀的几何参数及刃磨要求。90°车刀又叫做偏刀，它分为右偏刀和左偏刀

2、，下面主要介绍右偏刀的几何角度及刃磨。刃磨前刀面时，可以磨出刃倾角s。（1）为了增加粗车刀的强度，刃倾角可以选择s=−10°～0°。（2）使用精车刀车削时，为了使切屑流向待加工表面，可以选择s=3°～8°。1．刃磨前刀面刃磨主后刀面时，同时磨出主偏角kr和主后角o。（1）粗车刀的主偏角kr不能太小，否则车削时有较大的径向力，容易振动。当工件形状许可时，选择kr=75°比较合适，既能承受较大的切削力，又便于切削刃散热。2．刃磨主后刀面（2）为了增强粗车刀的强度，粗车刀应取较小的主后角，o=6°左右。（3）精车刀为了能够车削阶台，主偏

3、角kr=93°。（4）精车时对车刀的强度要求并不高，为了减少车刀与工件之间的摩擦，o=8°～10°。刃磨副后刀面时，同时磨出副偏角kr和副后角o。（1）粗车刀的副偏角一般取kr=5°～8°即可；副后角取o=6°～8°。（2）为了提高工件表面质量，精车刀应取较小的副偏角kr，还可以在副切削刃上磨出修光刃，修光刃的长度bs=（1.2～1.5）f。（3）为了使精车刀锋利，副后角可以略大一些o=8°～10°。3．刃磨副后刀面断屑槽的作用有两个，一是车削时使切屑沿槽运动，自然卷曲，然后折断；二是形成前角。断屑槽常见的形状有圆弧型

4、，如图2.5（a）所示；直线型，如图2.5（b）所示。圆弧型断屑槽的前角一般较大，适于切削较软的材料；直线型断屑槽前角较小，适于切削较硬的材料，断屑槽的宽窄由背吃刀量和进给量决定。4．刃磨断屑槽图2.5断屑槽的两种形式课题二车削外圆和端面车刀和工件安装的正确与否，在车削过程中将直接关系到车削能否顺利进行和工件的加工质量。下面一起来学习一下怎样装夹车刀和工件。（1）车刀装夹在刀架上要保证其刚性，那么车刀伸出部分应尽量短，伸出长度为刀柄厚度的1～1.5倍。调整车刀高度的垫片数量要尽可能少，并与刀架前面边缘对齐，只需用前面两个螺钉平整压紧，过松易

5、引起松动或振动，过紧则易损坏压紧螺钉。（2）车刀刀尖高度应与工件轴线等高。（一）安装车刀如图2.13所示，三爪卡盘安装工件能自动定心，装夹工件后一般不需找正。三爪（自定心）卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型内、外圆柱体工件。三爪（自定心）卡盘的卡爪可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。（二）装夹工件1．使用三爪卡盘安装工件图2.13三爪卡盘装夹工件的方法四爪卡盘的4个卡爪可以独立运动，因此工件装夹时必须将加工面的旋转中心找正，如图2.14所示。与车床主轴的旋转中心重合后方可车削。四爪卡盘找

6、正比较费时，但夹紧力较大，适用于装夹大型或形状不规则的工件。四爪卡盘同样可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。2．使用四爪卡盘安装工件图2.14用四爪卡盘装夹工件的方法对于粗大笨重的工件安装时，稳定性不够，切削用量的选择会受到限制，这时通常选用一端用卡盘夹住工件的外圆，另一端用顶尖支撑来安装工件，即一夹一顶安装工件。一夹一顶的装夹方法的定位是一端外圆表面和另一端的中心孔。3．用一夹一顶方法安装工件（1）中心孔。中心孔是由中心钻钻出，制造中心钻的材料一般为高速钢。中心孔有4种类型，如图2.16所示，即A型（不带护锥）、B型（带

7、护锥）、C型（带螺纹孔）和R型（带弧型）。图2.16中心孔的类型对于较长或必须经过多道工序才能完成的轴类工件，为保证每次安装的定位精度，可采用两顶尖装夹。4．用两顶尖安装工件（1）顶尖。顶尖的作用是定中心，承受工件的重量和切削时的切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖两类。①前顶尖。前顶尖安装在卡盘上或主轴孔内，随主轴一起旋转，与中心孔无相对运动，因而不产生摩擦。前顶尖有两种类型，一种是插入主锥孔内的前顶尖。另一种是夹在卡盘上的前顶尖。②后顶尖。插入尾座套筒锥孔中的顶尖叫后顶尖，后顶尖又分为固定顶尖及回转顶尖两种。固定顶尖有普通固定顶尖和硬质合金固定

8、顶尖。固定顶尖的优点是定心准确、刚性好，切削时不易产生振动。缺点是中心孔与顶尖产生相对滑动，易产生高热，常会把中心孔或顶尖烧坏。一般适宜于低速切削。目前固定顶尖大都用硬质合金制作