精益生产相关知识与程序5.doc

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1、精益生产实施与评价矩阵目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。20/201/16供应商（或服务）拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G6工作单元使用的材料不能从单元附近猎取，是由单元的人从库房中领取材料的订购是按照一个推动打算或MRP系统进行，材料推动单元不管单元是否需要或不需要材料放置在工作单元附近，单元使用时易于猎取。对单元材料耗用的补充，是以班次、天或者以更长的时刻为单位，按一个打算或可能的数量补充

2、，那个打算或可能的数量是依照过去耗用的数量做出的按工作单元材料消耗的可视信号对置于单元附近的消耗材料进行补充。可视信号能够是看板或不的形式，可视信号应能使人容易地识不出最大和最小库存水平，使补充材料的人容易地识不出需对单元进行材料补充工作单元实际材料消耗的信号传送给材料供应商，由其对消耗及时补充由供应商对工作单元的材料消耗进行监控，适时对材料消耗补充注释：1.工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。2.MRP（materialrequirementsplanning）：物料需求打算，是利用生产日程总表（MPS）、

3、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料，经正确计算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的治理技术。20/203.材料（Material）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。实施提示：1．应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。2．工作单元所使用的材料应放置在单元附件。3．建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。4．材料存货有操纵并不断减少，由数据和趋势证明。2/16内部拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G6工作单元之间的材料流转是按

4、照一个以小时、班次或以天为周期的打算进行的从原材料到产成品整个过程，通过拉动系统把各个生产单元的生产连接起来20/20工作单元所有人员都同意了JIT的培训，都认识到了单件流要比批量流转的生产方式好拉动系统信号（如看板、最大/最小水平）指示单元要为下序生产产品的数量，单元应用该信号组织生产单元成员按照拉动系统信号生产，系统信号依照顾客的使用情况、用不同的颜色区域表示生产的先后顺序，如红-黄-绿颜色，红色代表最优先生产，其他依序缓之单元成员有了足够的知识和经验，能够审查其他工作单元的过程流转、识不改进的机会，单元成员能够关心其他单元开发有效的

5、拉动系统注释：1.单件流（OnePieceFlow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。实施提示：1.在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些操纵过程建立“超市”，确定“超市”最大和最小存货水平。2.建立单元间的拉动系统。3/16顾客拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G620/20工作单元使按照生产打算生产的，打算的生产速率与顾客使用产品的速率没有直接联系。由材料或生产部门制定生产打算，打算人员是工作单元外部的人员除生产打算之外，没有不的信号指示生产的开始或

6、停止，不管顾客是需要依旧不需要，工作单元只是以打算的速率接着生产由工作单元成员制定生产打算，生产打算是与顾客的需求量相关的，是满足顾客需求的工作单元按照顾客的需求开始或停止生产，当生产足以满足顾客要求时，单元不再以打算的速率接着生产，而使生产停下来工作单元按照指示顾客实际需用的可视信号进行生产，按照可视信号补充产成品（可视信号能够是看板、空箱或架子）工作单元能够依照顾客的最小用量生产，最小用量以可识不的可视信号如一小时产量/一箱数量/一架数量表示。工作单元是柔性的，能够调整成员时刻、工具和设备，以能适应顾客的每天变化要求实施提示:1.顾客

7、拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大可能将顾客拉动-单元间拉动-供货系统拉动连接起来。2.要不断降低产成品的存货，实现产成品存货最小化乃至零库存。3.提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化要求，从快换和加强技术熟练等方面提高。4/16努力改进劳动工时效率R1R2Y3Y4G5G620/20工作单元没有对生产效率考核，工作单元不了解生产效率目标和劳动定额指标工作单元为了满足顾客交付要求，经常需要加班，向顾客准时交付未达到100%。由于工作单元的过程未得到操纵，在过去60天内至少曾发生一次额外增加运费的交付单元成员了解了生产效率目标，明白要为

8、实现目标而努力。工作单元对生产效率作了记录、统计，对趋近定额目标的趋势作了跟踪单元成员能够审查顾客需求的节拍，按顾客需求节拍确定过程节拍生产。为了消除白费，对工作单元做了改进，如改进流程、改进