精益管理相关知识梳理与分享

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1、精益管理相关知识梳理与分享1.精益管理就是企业要以越来越小的资源（尤其是不可再生资源）投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益和社会效益的管理模式。包含主要内容：6S、TPM、看板、改善提案、防呆管理、红牌作战、A3纸报告、VSM、目视化管理、安灯ANDON系统、5个为什么、JIT、OJD、TBP、标准操作法。2.精益生产以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经

2、济效益，也包含社会效益。3.七大浪费过量生产的浪费；不良修正的浪费；加工的浪费；搬运的浪费；库存的浪费；动作的浪费；等待的浪费。4・改善改善是指小的、连续的、渐进的改变和优化，即通过手段或方法的变更，使得工作或结果朝着好的方向发展的过程。改善，就是改的更好!5.改善目的①降低成本需要；②确保产品质量；③提高工作效率；④创造良好场所⑤降低劳动强度；⑥增强安全程度；⑦激励员工，产生责任意识和钻研习惯。5.改善的内容①改进工艺技术、操作方法、制造技术的；②改善、提高工具设备、装置性能的；③改善现场环境、安全卫生、工作条件的；④物料、费用、

3、能源的节省或替代及废料利用等降低成本的；⑤改善布局设置、物资存储、搬运技术的；⑥其他有利于生产现场改善的；⑦管理改善。6.改善过程管理查找问题及发动-规范申报-课题攻关-论证-实施-评审-发布-激励-固化推广一后评价。8.6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。①整理-需要与不需要的物品分开，工作现场不放置不需要的物品。②整顿-将需要的物品合理、有序的放置并做好标识。③清扫-保持工作现场及设备的洁净化。④清洁-将整理、整顿、清扫工作持续做好。⑤素养-养成能正确执

4、行组织所决定事情并按标准操作的习惯。⑥安全-识别并标识安全隐患，及时排除并建立预防巡检制度。9.6S管理目的①人造环境，环境育人。②能减少库存量。③提供一个舒适、安全的作业环境，提高士气。④塑造企业的形象，提高员工工作热情和敬业精神;⑤员工具有强烈的品质意识，稳定产品的质量水平；⑥增加设备的使用寿命减少维修费用；⑦员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；⑧避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；⑨资源得以合理配置和使用，减少浪费；⑩整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；(11)为其他管理活动的开展打下基础。10.目

5、视化管理采用可视的方法或设施来提高效率、提高安全、减少浪费和防止错误的管理方法。最精简就是用眼睛即时发现异常的管理。11・准时化(JIT)为了适应市场变化、高效率经营在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产这样的手法和构思就是JIT。12.标准作业“以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序，高效进行生产的方法”。其三要素为：节排时间、作业顺序、标准手持。13•设备保全(TPM)全员参与的生产设备保养维修。目的通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优状态，不因为设备故障问题而出现不良品。TPM的特点就是三个“全二即全

6、效率、全系统和全员参加。①全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。②全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。①全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自TPM的目标可以概括为四个“零=即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。14•人才育成企业为保持其长期的整体竞争优势，并使其员工获取相应的价值观、行为规范意识以及相关知识和技能，以提高员工绩效，提升员工忠诚度而所作出的有计划的、有系统的学习培训。15.0JT在职学习，意思是在工作现场内，上司和技

7、能娴熟的老员工对下普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。16.OJD在业务实践中学习，现场研修；通过“日常工作的实践”，对部下进行培养。17•现场、现物、现实，简称“三现”是制造业企业管理人员胜任本职工作的一个基本要求。（1）现场：出现问题第一时间去现场，不逃避问题。（2）现物：接触现物，直面问题。（3）现实：分析问题原因，立即作出决断，防止同类问题再发生。18•五个为什么①为什么干这事；②怎么做这事；③在什么地方执行；④什么时间执行；什么时间完成；⑤由谁执行。19•红牌作战红牌作战

8、即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S管理运用的技巧之一。20.10分钟单点课程班组成员总结出一些简单、有效的方法、经验，通过班前会、班中休息时间进行分享提高，以老带新。21.道场培