企业精益管理知识：精益化布局

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1、精益化布局培训讲师：郭德成传统布局与精益化布局的区别产品一件一件下线；产品流动的方向是固定的；对员工技能要求较低；所需资源较少：工具、场地；按统一的节拍生产；质量容易监控；工作台装配精益化布局传统布局产品一批批的下线；没有固定的流动方向；对员工技能要求很高；所需资源非常多；按照自己的想法生产；质量难以监控；精益化布局柔性很强，同时或能够生产多种产品；站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害；发挥精益布局的功能，效率和质量较高；可以跟随产量的变化增减人员；按T.T（节拍）生产所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况

2、决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。其计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）案例某泵类生产线，月产量90000件。每月20天工作制，每天两班，每班次8小时工作，每天休息时间共30分钟。求Ｔ.Ｔ精益化布局安东物料配送空箱回收生产管理日报成品放置标识作业要领书站立操作物品单件传输精益化布局的作用暴露问题装配线的问题基本是由于前序各种问题的积累：品质、缺件等；机加的问题是因为设备、品质、人员、来料等造成；通过节拍拉动，来暴露存在的问题；稳定装配流程，拉动前序生产装配线的效果体现，给大家信心；稳定的装配流程，减少“牛鞭”效应；实现

3、装配线的必要条件物品传输一个流按节拍进行生产员工多技能化走动作业布局U型化物料配送专门化物品传输实现一个流一人多序员工多技能化站立式操作多能工培养消除例外作业，实现作业标准化人与设备的动作分离张三李四刘二王五姓名工位U型布局占用空间最少；人员走动距离减少；出口、入口位于同一位置，容易发现问题；便于管理物品流动方向为U型！物料配送专门化配送数量配送频次成反比；节拍成正比；使用数量成正比货店整体构想654123零件货店零件配送解决这些问题的基本思路JIT（准时化生产）缩短制造周期减少停滞小批量生产工序流动化按节拍生产拉动生产快速换产人员多技能整流化按工序摆放设备物品一个

4、流标准作业自働化看板改善物流整体改造设想AAABCABCABC完成品库按工艺调整生产布局；作业按节拍划分；一个流生产；标准作业；改变现场质量管理方式；常规产品采用后补充方式；非常规产品采用订单拉动外协库包装线改造设想（方案一）作业按节拍重新划分，提高平衡率；物料由专人定时或定量配送；分装和总装工位排在一起；严格控制在制品，一个流；提高班组管理水平；品质控制改善；分装线定时或定量配送能否将1条装配线拆成2条装配线？人员能力是否满足？物流配送的工具？分装和总装位置？前后包装材料存放区包装材料存放区包装线改造设想（方案二）作业按节拍重新划分，提高平衡率；物料由专人定时或定

5、量配送；分装和总装工位排在一起；严格控制在制品，一个流；能否实行看板管理；提高班组管理水平；品质控制改善；分装线按计划生产包装材料放区域外协库定时或定量配送人员能力是否满足？物流配送的工具？分装和总装位置？前后包装线改造设想（方案一）产品方向T.T=10S包装盒库房包装物架包装物架包装物架包装物架包装物架包装物架包装物架包装物架包装盒完成品完成品完成品完成品1.节拍在10S左右2.每条线所需5~6人，共需人员35人左右（包括班组长，清洗、灌装等）3.站立作业4.严格按照一个流生产5.安排1~2名物流人员进行包装物的搬运6.需要硬件准备：工作台（800*1200）7.

6、货架准备（按需进行）8.标准作业改善9.其他问题改善包装线改造设想（方案二）1.节拍在10S左右2.每条线所需5~6人，共需人员35人左右（包括班组长，清洗、灌装等）3.站立作业4.严格按照一个流生产5.安排1~2名物流人员进行包装物的搬运6.需要硬件准备：工作台（800*1200）7.货架准备（按需进行）8.标准作业改善9.其他问题改善线边货架2线边货架1装配工位装配工位装配工位线边货架2线边货架2线边货架2线边货架1线边货架1线边货架1装配线回收层进货层进货层装配线线边货架2回收层进货层进货层H线边货架设计思路感谢聆听!谢谢！