生产计划管理程序.doc

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1、.生产计划管理制度受控状态：编号：编护部门：制造部计划执行部门：制造部监督部门：内控部批准：一、目的1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。二、范围适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。三、术语和定义1.生产计划：是生产执行计划。既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完

2、成生产的计划。2.生产作业计划：专业资料.是生产计划的具体执行计划。是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。3.生产能力：是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。4.均衡率（达成率）：以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。生产达成统计：以实际生产任务产品完成数量进行统计。四、计划作业流程和归档1.市场部运营计划市场部收集资料及市场信息。制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，

3、其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。制定次月《预销售计划》2.订单生成阶段2.1根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。2.2合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。这些工作相互联系，同时进行。根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。3.订单审核阶段3.1对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。

4、专业资料.3.2由制造部部长在《订单审核表》12.14，《生产计划表》12.12及《会议记录》12.04上签字。3.3如生产能力不够，及时递交《订单审核表》反馈回市场部，由市场部再与顾客进行协商，确定本月份计划，其中PC基础产能数据作为信息沟通的主要原则。3.4应急插单审核，市场部需要转交常务副总一起签字后方转给计划员加急生产。4.订单实施阶段4.1计划员根据目前订单数据，依据现有和预期的产能分析，制定出流动科学的生产计划数据表格。4.2下达相应的采购计划，委外计划，库存计划和生产计划。数据表格必须具备定机，定型，定量，定规格，空间设置合理的特点。流动数据表

5、格按时间分解为日，周，月生产计划。4.3制造部根据生产指令做好物料、工艺文件、工装工具等准备工作。并有效的安排进行生产。以业务，计划，车间，采购，仓库信息数据共享为原则。5.计划跟进阶段5.1计划及时对出入库数据进行跟进，制定合理的库存计划，并为库存计划提供相应的数据依据。5.2对车间生产的及时数据进行处理，维护数据流动的稳定和准确。5.3对车间不良品和异常情况进行相应的跟踪处理。5.4生产计划统计员登记《车间信息交流表》和《不良品处理报告》12.02，以“以现实，现场，现物”为跟进原则。具体见附件《车间计划进程管理流程》专业资料.6.计划完成统计阶段6.1

6、计划检查生产达成情况进行达成统计分析.出具《MC生产总报表》12.09，应包含预发货统计信息和发货率信息，周期性装配计划信息和装配达成率信息，库存计划信息，销售订单完成状态信息。6.2计划出具《车间生产状态周期性报表》12.13090811，应包含车间生产月报，半成品库存在制状态信息和半成品车间库存信息，设备人员利用率和车间效率。6.3生产计划统计员出具《车间生产人员班产达成率报表》12.15，应包含精确的物料计划班产达成率，人员班产达成率，员工计件等。7.计划维护调整阶段7.1计划员根据生产订单变化状况，对相应物料储备，安全库存作出调整，以维持物料数据的有

7、效性。7.2根据车间工艺数据的变化，人员的调动，对车间基础BOM表进行有效更新，以维持生产的持续性.7.3计划根据现场生产的实际情况，及时向业务和副总通知生产情况，做好生产的应急事件协调。备注：具体见《计划考核和BOM数据更改流程》8.计划员参与应急计划协调与相关方案的建立，应急订单处理方案参照《公司应急管理流程》专业资料.五、物料库存单位的监督实施1.库存单位的实施要求1.1将产品材料进行分类，依据公司月产值计算材料消耗需求、供货商的供货周期建立各原材料的最低库存量（有必要与财务资金负责人员协商资金的积压额度标准）。1.2将各材料库存量制订统一表格，下达给

8、各仓库负责人。1.3仓库负责人在各材料低于库存标准时