生产计划管理程序表.doc

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1、名翔恿线股份有限公司生产计划管理程序书文件编号MS-P2-0901制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第1页共3页一、目的为加强生产之管理，有效运用原物料、人力及设备(机械、机器)等，在时间上、数量上与空间上作适当分配，藉以提高生产效率并降低成本以获致最大经济效益。二、范围生产在线之各制程，始自原物料之投入至包装出货为止，均适用之。三、定义无流程图NY记录存查入库正常生产制造生产计划时机排定/重排名翔恿线股份有限公司生产计划管理程序书文件编号MS-P2-0901制订日期：8

2、9年11月1日修订日期：年月版次：A.0版页次第2页共3页日四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程营业部1生产计划时机6.1生产计划时机6.1.1当业务员或营业部助理接获客户订单而库存量不足时。6.1.2客户订单为非规格品时。6.1.2当仓配组长或营业部助理查询库存不足时。营业部厂务部2排定/重排6.2排期/重排6.2.1营业部助理与技术组主管依【合约审查管理程序书】(MS-S2-0301)之相关规定办理。6.2.

3、2制造组或制品组若因人为因素或因机器损坏、停电…等不可抗拒之外力因素，无法如期交货时，由制造组主管尽速汇整资料，填写〝生产延误报表〞(MS-P4-0903)如附件1，以传真方式通知营业部助理，依【合约审查管理程序书】(MS-S2-0301)之相关规定，重新排程。合约审查管理程序书(MS-S2-0301)生产延误报表(MS-P4-0903)厂务部3生产制造6.3生产制造6.3.1文书助理依确认后之〝生产计划排程表〞(MS-P4-0901)如附件2，于电脑系统开出每日之〝生产指令〞(MS-P4-090

4、2)如附件3，经厂务部协理核准后，发给厂务部相关人员，厂务部相关人员依〝生产指令〞(MS-P4-0902)如附件3与【制程管制程序书】(MS-P2-0902)与【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)之相关规定进行生产制造。制程管制程序书(MS-P2-0902)制程巡回检验程序书(MS-P2-1002)生产计划排程表(MS-P4-0901)生产指令(MS-P4-0902)厂务部4正常6.4正常6.4.1制造组或制品组主管判定生产进度是否正常，若正常，进入流程5，进行入库作业，若不正常，进入流

5、程2，进行重新排程。名翔恿线股份有限公司生产计划管理程序书文件编号MS-P2-0901制订日期：89年11月1日修订日期：年月日版次：A.0版页次第3页共3页四、权责单位五、作业流程六、作业内容Who，When，Where，Howtodo，What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部营业部5入库6.5入库6.5.1厂务部与营业部之相关人员依【成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书】(MS-S2-1502)之相关规定办理。成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书(MS-S2-1502)营业部

6、厂务部6记录存查6.6记录存查6.6.1文书助理、制造组长与营业部助理依【质量记录管制程序书】(MS-M2-1601)之相关规定，汇集所有相关之窗体纪录并妥善保存。质量记录管制程序书(MS-M2-1601)