汽车模具设计制造技术入门.doc

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1、汽车模具设计制造技术入门%1.汽车模具基本结构1.双动拉延模基本结构2.位檢位定淞定边模模飢动边模模叹床凸凹导卬床凸凹汽3.修冲模基本结构•下模座与修冲凸模•上模座、凹模型腔与修边镶块•压料芯•定位、导向、压料、废料刀4.翻边模基本结构•下模座与翻边凸模•上模座、凹模型腔与翻边镶块•压料芯•定位、导向、压料.退料5.合边模基本结构•下模座与托料传送装置•上模廉斥料、斥边镶块•预翻机构•定位、导向、压料、预翻、压合、退料6.压型模与整形模7.侧冲与侧翻机构汽车车身冲压件知识第一章、车身外覆盖冲压件

2、1.A级曲面（外板）2.整体侧闌（左、右）3.翼子板（左、右两件）4.机盖外板、机盖内板5・行李箱外板、行李箱内板6•前、后门内外板（左、右）7.顶盖•四门.两盖.翼子板左右.侧围左右.顶盖•（外板11个、内板6个件）对称件6个，非对称5个。8个活装件，3个焊装件•油箱盖总成也是活装件，而口是具有A级曲面的外板第二章、车身内板件1.发动机舱总成2•行李舱总成3•侧围内板总成4.地板总成第三章、中、小件一加强梁.加强板、支撑架类件1.小型加强板2.小型支架类1.地板类2.加强梁3.轮罩内外板4.前

3、围总成7•前悬挂总成3.油箱盖总成第四章、覆盖件的成纽-总成1.发动机舱总成2.左后门总成3.地板总成4.左侧围总成5-后背门焊接总成&发动机罩总成五。制件曲面的形成1.车身意匠而——A级曲面•特点——在人的感官下无缺陷•曲面要求一一保凸性与光顺性2.车身外观棱线•装饰性•特征线•强化制件衣面3-分块线与间隙•制件分界•功能性间隙——运动空间需要•工艺性间隙——制造工艺需要4.功能性曲面•翻边•搭接面•功能台•加强筋•过渡曲面5.制件的边•贴合焊接边•対接焊接边•扣合边•翻边6.制件上的孔•装焊

4、定位孔•安装孔•过孔•总装工艺孔•减重孔•喷漆工艺孔六C制件对模具的影响七。制件的检测1.精度检查基准书2•奥迪特检测方法3.制件的测量方法4.检具的应用5.三坐标测量6•测量精度分析八。覆盖件的图纸农示1.效果图2.车身线图1.车身坐标系4•总成图1.产品图%1.冲斥成型的基本原理A.基本原理1.材料特性2.拉延3.修冲4.翻边5.整形6.压型7.合边冲斥过程1.上料2.定位3.压料4.冲压5.退料6.排废料7.举升8.出料C.常见冲床简单知识1•油压机2・机械压机3•单动与双动1.模具定位2

5、.模具装夹3.汽顶4.排料装置5.自动化装置6.冲压过程参数D.自动冲压线1.机械手2.托拉斯3.步进模%1.汽车模具生产流程1-用户信息用户提供资料:•产品数模•产品图•冲压.T•艺卡•制件检查基准书•冲床、生产线技术资料•生产计划表•专项技术协议模具设计标准模具验收标准产品数模产品图冲压工艺卡制件检杳基准书冲床、生产线技术资料生产计划表专项技术协议2•冲压工艺设计冲压工艺•工序安排•冲压工艺分析•工艺卡•DL图工艺数模造型-一设计、制造依据•拉延型面•分模线•坯料尺寸线•修边线、废料刀线、破

6、裂刀线•孔位方向位置•翻边线•压料符型区•间隙图•CH孔位、到底标记位置工艺审杳、会签•文件的完备性•工艺是否合理•是否符合用户生产条件和习惯•用户特殊性要求1.模具结构设计•设计依据•设计任务书（统一性和用户特殊性要求）•参考图和资料搜集•模具草图或平面、主断面布置构想图•模具设计•标准件选用•模具设计的审、校（强度、刚度、功能完整性、运动和干涉、标准化、轻量化、制造工艺性、制造成本）•用户生产条件和习惯及用户特殊性要求——用户会签2.实型制造•数控编程•准备坏料•数控加工•粘贴整理•检查、研

7、讨3.铸造和采购4.NC编程模具制造过程5.数控加工6.钳工装配•钻孔•装配•钳修•打磨•研合•淬火7.钳工调试8.产品精度检测%1.汽车模具制造工艺A.铸造空冷钢B.模具基体铸造C.数控加工中的装夹定位D.模具镶块的加工E.模座加工F.芯的加工G.导向面加工H.刃口轮廓加工I.模具型而加工J.倾斜而加工K.模具的粗装配A.无人化加工B.无图化生产C.少钳工化制造D.模具表而处理1.离子渗氮2.电镀3.TD处理4.表面淬火5.高频淬火%1.冲压工艺设计A.典型工件的冲压工艺B.工艺设计流程C.工

8、艺需要考虑的问题D.工艺失误的常见缺陷E.板材的材料特性及英影响F.CAE知识G.冲压工艺卡与DL图H.设计依据的制作和使用I.制造依据的制作和利用J.文档管理六•模具结构设计A.模具种类与典型结构1.落料2.拉延3.修边4.冲孔5.翻边6.整形7.压型8.合边9.组合B.模步L典型功能结构1.模具装夹定位2.导向3.压料芯与烈腔4.板料定位L□.上下料装置6.退料7.举升装置8.存放•与模具行程限位9.起重与翻转机构10.防反装置11.侧冲与吊冲装置12.凸凹模镶块13.废料切断14.旋转侧冲