汽车覆盖件模具设计与制造

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1、覆盖件的工艺设计1）冲压工艺设计确定生产纲领、成型可能性分析、确定验收标准、生产条件的合理配置、设计技术要求、材料要求，编制冲压工艺卡2）制造工艺设计采用的加工手段和加工工艺单的编制成型可能性分析（成型性分析）经验分析法：采用简单件的分析方法（规则件）类比特征分析法：将特征分成若干个区域单独分析；成型度判断法：计算成型度的值；成型度的范围参照书P7几何分析法：根据制件的几何特点和冲压过程中的接触状态分析工艺方案小批量常用材料HT200~250，制件要求不高，稳定性差，生产周期较短，成本低中批量有较较有提高，但生

2、产中的稳定性仍不能保证，常用材料HT250~300，表淬，要采用专门的导向结构。寿命需要达到10万次以上大批量有专门的送料、取件、翻转、废料排出机构，操作人员的劳动强度很低，生产稳定性好，形状改变的可能性较小，机械化流水线生产。覆盖件拉深工艺的设计拉深方向的选择保证拉延凸模能够顺利进入拉延凹模，不能出现凸模接触不到的死区，所有成型的形状尽量能在一次拉延的动作中完成。拉延开始时，凸模和毛料的接触面积尽量大，避免出现点接触而导致拉延件在变形初期变形不均。接触部位尽量处于冲模的中心，保证在材料成形过程中不窜动。压料面

3、应尽量保证毛料平放，冲压方向的调整保证压料面各部位进料阻力的均匀。总体上是保证各成形部分的拉入角尽量一致。如果有反成形，而且反成形有直壁部位，则冲压方向实际应当由反成形的位置决定。压料面的设计压料面是拉深模型的一个重要组成部分，有的也将压料面归类为工艺补充部分，在生产习惯上没有明确的界定，因为有的压料面全部属于工艺补充而成，但有的压料面则直接用制件的法兰面或翻边面构成如图一般压料面的制作原则降低拉延深度凸模对拉延毛坯一定要有拉延作用平滑光顺有利于材料流动一般的形状：平面上斜开口面下斜开口面工艺补充部分的设计在制

4、作覆盖件的拉深件（或模具）时，需要将原始产品的孔洞、开口使其补全，将内凹的边缘（压料凸缘）填平，使之光顺，没有压料面的制件需要增补压料面等等，象这样的一些增添、补全的工艺处理手段，都统称为工艺补充由于工艺补充的部分在拉延件成功制成后，在后续的工序中又需要将其切除掉，为此工艺补充需要考虑尽可能少的材料消耗，对于大批量生产来讲，提高材料的利用率对降低成本尤为重要1：如果修边在拉延件的压料面上，压料面就是覆盖件的凸缘，其中A取值一般为25mm。2：如果修边在拉延件的底面上，工艺补充如图5(b)所示：B=3~5mmC=

5、10~20mmD——根据拉延筋的形状考虑R凸=3~10mm，形状复杂部分取下限，形状简单部分取上限R凹=8~10mm12修边在斜面上如图（3）、（4），取值一般为：E=B=3~5mmα≥50F≥8mm（用拉延槛定位）F=3~5mm（用侧壁定位）β=60~12043如图（5）该修边在侧壁上，采用斜修边，则G值主要考虑凹模镶块的强度而定。工艺补充部分除考虑拉延工艺和压料面的需要外，还要考虑修边和翻边工序的要求，修边方向应尽量采取垂直修边示例工艺孔和工艺切口工艺孔或工艺切口必须在修边线之外的多余材料上，修边时不应影响

6、工件的形状。切角工艺切口的最佳冲制时间是在反拉延成型到最深，即将产生破裂的时刻，这样可以充分利用材料的塑性，使反拉延成型最需要材料补充的时候能够获得所需要的材料。五、拉延件与修边件、翻边件的关系拉延件设计时要考虑到同修边件、翻边件的关系是冲模成套性的关键。其主要内容是在设计拉延件工艺补充部分时，要考虑修边件的修边方向，修边和翻边时的定位等。1.覆盖件的展开覆盖件的翻边展开不但要有利于拉延，而且要有利于修边和翻边，即尽量造成垂直修边的条件，并使翻边容易进行。（参考书上P15）2.定位关系(1)用拉延件侧壁形状定位

7、(2)拉延槛定位(3)工艺孔定位