汽车模具设计制造技术入门

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1、汽车模具设计制造技术入门1．双动拉延模基本结构压边圈凸模凹模导向、定位2．单动拉延模基本结构压边圈凸模凹模汽顶、定位、导向、调压3．修冲模基本结构下模座与修冲凸模上模座、凹模型腔与修边镶块压料芯定位、导向、压料、废料刀4．翻边模基本结构下模座与翻边凸模上模座、凹模型腔与翻边镶块压料芯定位、导向、压料、退料5．合边模基本结构下模座与托料传送装置上模座压料、压边镶块预翻机构定位、导向、压料、预翻、压合、退料6．压型模与整形模7．侧冲与侧翻机构汽车车身冲压件知识车身外覆盖冲压件1．A级曲面（外板）2．整体侧围（左、右）3．翼子板（左、右两件）4．机盖外板

2、、机盖内板5．行李箱外板、行李箱内板6．前、后门内外板（左、右）7．顶盖四门、两盖、翼子板左右、侧围左右、顶盖（外板11个、内板6个件）对称件6个，非对称5个。8个活装件，3个焊装件油箱盖总成也是活装件，而且是具有A级曲面的外板车身内板件1．发动机舱总成2．行李舱总成3．侧围内板总成4．地板总成覆盖件的成组-总成1．发动机舱总成2．左后门总成3．地板总成4．左侧围总成5．后背门焊接总成&发动机罩总成中、小件--加强梁、加强板、支撑架类件1．小型加强板2．小型支架类3．地板类4．加强梁5．轮罩内外板6．前围总成7．前悬挂总成8．油箱盖总成制件曲面的形

3、成1．车身意匠面——A级曲面特点——在人的感官下无缺陷曲面要求——保凸性与光顺性2．车身外观棱线装饰性特征线3.强化制件表面分块线与间隙制件分界功能性间隙——运动空间需要工艺性间隙——制造工艺需要4．功能性曲面翻边搭接面功能台加强筋过渡曲面5．制件的边贴合焊接边对接焊接边扣合边翻边6．制件上的孔装焊定位孔安装孔过孔总装工艺孔减重孔喷漆工艺孔制件的检测覆盖件的图纸表示1．精度检查基准书2．奥迪特检测方法3．制件的测量方法4．检具的应用5．三坐标测量6．测量精度分析1．效果图2．车身线图3．车身坐标系4．总成图5．产品图冲压成型的基本原理材料特性拉延修

4、冲翻边整形压型合边冲压过程上料定位压料冲压退料排废料举升出料常见冲床油压机机械压机单动与双动模具定位模具装夹汽顶排料装置自动化装置冲压过程参数自动冲压线机械手托拉斯步进模1．用户信息用户提供资料：产品数模产品图冲压工艺卡制件检查基准书冲床、生产线技术资料生产计划表专项技术协议3．模具结构设计设计依据设计任务书（统一性和用户特殊性要求）参考图和资料搜集模具草图或平面、主断面布置构想图模具设计标准件选用模具设计的审、校（强度、刚度、功能完整性、运动和干涉、标准化、轻量化、制造工艺性、制造成本）用户生产条件和习惯及用户特殊性要求—用户会签2．冲压工艺设计

5、冲压工艺工序安排冲压工艺分析工艺卡DL图工艺数模造型---设计、制造依据拉延型面分模线坯料尺寸线修边线、废料刀线、破裂刀线孔位方向位置翻边线压料符型区间隙图CH孔位、到底标记位置工艺审查、会签文件的完备性工艺是否合理是否符合用户生产条件和习惯用户特殊性要求4．实型制造数控编程准备坯料数控加工粘贴整理检查、研讨5．铸造和采购6．NC编程7．数控加工8．钳工装配钻孔装配钳修打磨研合淬火9．钳工调试10．产品精度检测汽车模具制造工艺铸造空冷钢模具基体铸造数控加工中的装夹定位模具镶块的加工模座加工芯的加工导向面加工刃口轮廓加工模具型面加工倾斜面加工模具的粗

6、装配无人化加工无图化生产少钳工化制造模具表面处理离子渗氮电镀TD处理表面淬火高频淬火冲压工艺设计模具结构设计典型工件的冲压工艺工艺设计流程工艺需要考虑的问题工艺失误的常见缺陷板材的材料特性及其影响CAE知识冲压工艺卡与DL图设计依据的制作和使用制造依据的制作和利用文档管理模具种类落料拉延修边冲孔翻边整形压型合边组合模具典型功能结构模具装夹定位导向压料芯与型腔板料定位上下料装置退料举升装置存放与模具行程限位起重与翻转机构防反装置侧冲与吊冲装置凸凹模镶废料切断旋转侧冲机构冲头与凹模防侧向力装置弹性元件与行程排料装置到底标志与CH孔模具的排气侧销与行程限

7、位气动与电器装置汽车模具标准件模具的基体模具数控编程模具的钳装与调试构造面加工编程曲面加工编程刃口加工编程导向面加工编程冲孔定位加工倾斜面加工编程无人化加工编程模具装配流程模具装配技术模具的研合模具修磨模具的调试汽车模具生产管理其他工艺标准化流水化作业少钳工化生产防止再发生与改进改善模具生产计划管理现场管理模具的减重与安全减少加工面设计模具结构铸造需求汽车模具常用模具材料