中级车工培训大纲.doc

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1、中级车工培训大纲1．课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级车工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成中等复杂工件的加工。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。2．课时分配课时分配表总课时数：480课时3．理论知识部分教学要求及内容3．1基础知识3．1．1教学要求通过培训，使培训对象了解数控车床的性能、报警信息的内容及消除方法，牢记安全操作、文明生产知识。3．1．2教学内容(1)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工方法。(2)数控车床报警信息的内容及解除方法。(3)电力拖动及控制原理基础知识。

2、(4)安全操作。(5)文明生产。3．1．3教学建议使培训对象深入了解数控车床，牢记安全操作、文明生产知识。3．2识图与绘图3.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图，了解零件图的相关知识。3.2.2教学内容(1)识读较复杂畸形零件图识读多头蜗杆零件图，识读蜗轮减速箱零件图。(2)简单零件轴测图的画法正等测的画法，斜二测的画法。(3)读车床主轴箱装配图CA6140型车床主轴箱展开图，CA6140型车床主轴箱展开图的识读。(4)读CA6140型车床进给箱展开图t进给箱展开图，展开图的识读。(5)读装配图的要求及方法步骤识读装配图的要求，识读装

3、配图的方法步骤。3.2.3教学建议结合实物，讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆。3.3制订加工工艺3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序。3.3.2教学内容(1)制订精密零件、精密畸形工件的加工工艺制订精密丝杠的加工工艺，制订蜗轮箱体的加工工艺。(2)简单零件加工工艺规程的制订方法工艺规程的主要内容，制订工艺规程的一般原则，加工余量的分配。3.3.3教学建议以识读较复杂畸形零件加工工艺过程为基础，掌握复杂畸形零件加工工艺规程的制订方法。3.4工件的定位与

4、夹紧3.4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的定位与装夹的方法。3.4.2教学内容(1)普通车床组合夹具组合夹具的特点、种类和功能，组合夹具的调整和使用。(2)普通车床专用夹具专用夹具的特点及用途，专用夹具的调整及其使用。(3)普通车床夹具的定位误差分析与计算定位误差的概念，定位误差的分析与计算。(4)立体交错孔工件及多孔工件在普通车床上的装夹与调整。立体交错孔工件的装夹与调整，多孔工件的装夹与调整。(5)数控车床动力卡盘性能及特点，夹持范围及主要技术指标，安装须知。(6)数控顶尖(7)数控自定心中心架(8)数控车床刀架3.4.3教学建议结合实例，

5、让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点，掌握数控车床的工作要点。3.5刀具准备3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车削较复杂畸形零件所需刀具的选择及使用方法。3.5.2教学内容(1)机夹可转位车刀机夹可转位车刀，机夹可转位镗刀。(2)群钻及其刃磨标准群钻，薄板群钻。(3)深孔加工刀具及其工作原理单刃外排屑深孔钻，交错齿内排屑深孔钻。(4)提高刀具寿命措施刀具的磨钝标准，刀具的磨损，刀具寿命，提高刀具寿命的措施。(5)数控车床转塔刀架的常用刀具系统3.5.3教学建议以合理选择刀具、刃磨知识为培训重点，使培训对象了解如何延长刀具的使用寿命。3.6编制程序3.

6、6.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控程序编制的理论知识。3.6.2教学内容(1)几何图形中圆弧与圆弧交点的算法(2)多重复合循环外径粗加工循环，端面粗加工循环，固定形状粗加工循环，精加工复合循环，间断纵向加工循环，间断端面加工循环，螺纹复合加工循环。3.6.3教学建议以多重复合循环为重点，使培训对象掌握多种加工循环应用知识。3.7设备维护保养3.7.1教学要求掌握普通车床、数控车床维护保养知识。3.7.2教学内容(1)普通车床(2)数控车床数控车床报警信息内容及工作故障灯，数控车床定期维护保养的方法，数控车床液压系统。3.7.3教学建议教学重点是数控车床维护

7、保养，使培训对象掌握数控车床维护保养的方法。4．操作技能部分教学要求及内容4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形、螺纹、蜗杆、箱体类零件的加工方法、检测方法、误差分析方法，掌握较复杂零件的数控编程方法。4.2教学内容4.2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工(1)车削深孔工件工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。(2)车削深孔的相关知识深孔加工的特点，车削深孔的关键技术。(3)车削在同一轴向平面内三偏心工件车削三偏心轴，车削三偏心孔。4.2.2螺纹、蜗杆的加工(1)车削三头蜗杆工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。(2)车削多

8、头蜗杆的方