普通车工培训大纲

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1、车工工艺与技能训练大纲课程性质、内容：机械制造业是一门综合技术知识面较广，涉及多个学科的基础理论知识和多个工艺理论以及实操技能。车床在金属切削机床的配置中几乎占百分之五十，应用十分广泛。学习的内容包括有：普通车床基本知识、专业基础知识、常用精密量具知识、车刀基本知识、车外圆、内孔、圆锥、螺纹等。学时分配表课题名称授课学时训练学时总课时第一单元普通车床基本知识5510第二单元专业基础知识110第三单元常用精密量具基本知识55第四单元车床空车操作1515第五单元车刀基本知识52025第六单元削外圆训练31720第七单元削内孔训练42630第八单元削圆

2、锥训练53035第九单元普通三角螺纹训练53035教学要求与内容绪论教学要求：1、了解车削在机械制造工业中的作用2、了解学习本课程的重要性。教学内容：1、车削在机械制造业中的作用2、学习本课程的意义3、本课程的学习方法与要求第一单元普通车床基本知识教学要求1、掌握常用车床各部件名称、作用和传动原理。1、了解普通车床工作内容2、熟悉车床润滑维护保养知识3、熟悉车床安全操作规程和文明生产知识。教学内容1、掌握常用车床各部件名称及功能2、普通车床工作内容3、普通车床的润滑保养和要求4、普通车率安全操作规程和文明生产要求。第二单元专业基础知识教学要求及内

3、容1、了解一般工件材料的基本知识2、了解基本材料的热处理知识3、了解基本的公差与配合知第三单元常用精密量具基本知识教学要求1、掌握游标卡尺、千分尺刻值原理和读尺方法2、懂得游标卡尺与千分尺正确测量方法和维护保养教学内容1、游标卡尺刻值原理和读尺方法2、游标卡尺正确测量方法和维护保养要求3、外径千分尺刻值原理和读尺方法4、外径千分尺正确测量方法和维搞保养第四单元车床空车操纵练习教学要求1、认识车床各部份的手柄、操作杆的作用2、熟悉车床各部份的手柄、操作杆的正确使用教学内容1、安全调整主轴变速手柄位置2、熟悉大、中、小拖板手柄进、退方向3、安全调整进

4、给箱手柄位置第五单元车刀基本知识教学要求1、初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用2、掌握车刀的刃磨方法1、掌握车刀角度的选择与切削用量概念教学内容1、车刀的结构和分类2、常用车刀材料种类及其切削性能3、车刀切削部份基本角度的名称、代号和作用4、车刀角度正确选择与切削作量基本概念5、常用砂轮的种类、结构、技术参数和正确选用6、车刀的刃磨练习第六单元车外圆柱面教学要求1、掌握车削轴类工件所用车刀的几何角色2、掌握轴类工件的安装和车削方法3、掌握轴类工件的测量方法4、分析轴类工件废品产生的原因、并提出预防措施教学内容1、偏刀正确安装与紧固要求2、工件正

5、确夹紧与校正3、车外圆控制直径误差的方法4、车台阶控制台阶长度的方法5、正确切断工件的方法第七单元内圆柱面的车削教学要求1、掌握孔加工刀具的几何形状，选用及刃磨方法2、掌握内圆柱面的车削方法3、会分析废品产生的原因并提出预防措施教学内容1、麻花钻的几何角度和刀刃磨要求2、钻孔注意事项3、车通孔和台阶孔的方法及其检测方法4、车孔和关键技术和注意事项第八单元车圆锥体教学要求1、掌握车圆锥的有关计算方法2、能合理选用车圆锥的方法3、会分析废品产生的原因并能提出预防措施教学内容1、锥度概念和圆锥体参数2、圆锥体各参数计算方法3、圆锥的车削方法和检法第九单

6、元普通三角螺纹的车削教学要求1、掌握螺纹的代号及各部分尺寸的计算方法2、能合理选择加工螺纹的车刀几何参数刃磨和装刀方法3、掌握螺纹的车削方法4、会分析产生废品的原因，并能提出预防措施教学内容1、螺纹的分类和基本代号2、普通螺纹的主要参数与计算3、普通螺纹车刀的刃磨和安装要求4、普通螺纹的加工方法5、普通螺纹精度检测方法。