fanuc螺纹车削编程.ppt

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1、螺纹车削编程一、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令基本螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（G76）螺纹车削固定循环指令（G92）(以FANUC为例)三、螺纹车削基本指令G321、格式:G32X...Z.....F...G32U...W....F...其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。U、W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。F为螺纹导程（螺距）螺纹车削基本指令G322、两种特殊格式G32X...Z.

2、....F...圆锥螺纹G32Z.....F...圆柱螺纹G32X...F...端面螺纹图2-34圆柱螺纹车削编程图例3、说明：（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。（2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。（4）对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在45°以下时，螺距以Z轴方向的值指令；45～90°时

3、，以X轴方向的值指令。（5）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量(米制、双边)(mm)G32编程举例1例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。δ1=5mm,δ2=3mm。试编写螺纹加工程序1T0101M3S500G00X30.Z5.X19.G32Z-33.F2.5G00X30.Z5.X18.3G32Z-33.F2.5G00X30.Z5.X17.7

4、G32Z-33.F2.5G00X30.Z5.M30X17.3G32Z-33.F2.5G00X30.Z5.X16.9G32Z-33.F2.5G00X30.Z5.X16.75G32Z-33.F2.5G00X30.Z50.M05四、螺纹车削固定循环指令G921、格式:G92X...Z.....R...F...G92U...W....R...F...其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。U、W为螺纹终点相对循环起点坐标增量。R为螺纹起点相对螺纹终点的半径差,注意，指令中的R值为负值，且R不能作模态代码使用。图2-34圆柱螺纹车削

5、编程图例2、编程算法G92XxbZzbR(xc/2-xb/2)Ff;G92U(xb-xa)W(zb-za)R(xc/2-xb/2)FfG92编程举例1例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。δ1=5mm,δ2=3mm。试编写螺纹加工程序T0101M3S500G00X30.Z5.G92X19.Z-33.F2.5X18.3X17.7X17.3X16.9X16.75G00X50.Z50.M05M30五、螺纹车削复合循环指令G76G76P(m)(r)(a)Q(e)R(d)G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d

6、)F(f);图2-34圆柱螺纹车削编程图例其中：m–精整次数（取值01～99）r–螺纹Z向退尾长度(00～99)单位0.1Pa--牙型角（取90º，60º，55º，30º，29º，0º）通常为60ºe--最小切深，该值用不带小数点的半径量表示。d--精加工余量（带小数点表示）U、W–绝对编程时为螺纹终点的坐标值；相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。i--锥螺纹的起点与终点的半径差k--螺纹牙型高度（用不带小数点的半径量表示）f--螺纹导程（螺距）d--第一次切削深度（用不带小数点表示）G76参数图示循

7、环起点螺纹起点螺纹终点螺纹退尾例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。δ1=5mm,δ2=3mm。试编写螺纹加工程序T0101M3S500G00X30.Z5.G76P021060Q50R0.1G76X16.75Z-33.P1625Q800F2.5G00X50.Z50.M05M30六、螺纹加工方法螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92）斜进法（G76）一般应用：直进法：导程小于3mm的螺纹加工斜进法：导程大于3mm的螺纹加工（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）