FANUC系统锥度螺纹编程资料

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1、FANUC系统锥度螺纹编程NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1:16。FANUC系统编程程序这样写G76P020060Q150R0.03；G76XZP1360Q150RF2.209；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，

2、起点不在Z0时大径和R都需要计算）用G92编程格式：G92XZR;(各个代码含义和G76一样）锥度螺纹NPT1-1/2,是美制一般密封管螺纹:设牙距为P,基准平面内大径D;基准平面内中径D2=D-0.8*P;基准平面内小径D1=D-1.6*P;查手册得:为1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;基准平面大径D=48.054mm;基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.

3、5196mm;车双头螺纹用G92、G76都可以车，比如M30X2车双头螺纹，那导程就是4.0,程序如下：s700M03G00X33.Z3.G76P010560Q80R0.05G76X27.4Z-40P1300Q500F4G00X33.Z5.G76P010560Q80R0.05G76X27.4Z-40P1300Q500F4这样编就可以了，。凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。如：GOX10Z5(第一条线)G9

4、2X9.5Z-20F3（假设已加工好了第一条）G0Z3.5（改Z轴进刀位置，一定要改导程的一半加入或减去。如6.58.03.52.0都可以，如果3线镙纹，就是加入或减去F的3分之一。。。）G92X9.5Z-2OF3（再加工第二条线）用G92，用螺距乘上头数，先车最后一头，比如；是3头螺纹，用螺距乘3，这是第一次车，第二次是乘2，第3次乘1，这样就好了。数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹3.75"-8UNC-3A双螺纹左旋导程0.25"(4转/英时)丝距0.125"丝圆直径93.188

5、(最大)93.017(最小)导程算出是6.35丝距3.175格式：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)；G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(L)；m:精加工重复次数（1～99），本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5142）指定。r:倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0LLL到9.9L设定（单位0.1×L,L为螺纹螺距）,本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5130）指定。a:刀尖角度：可选择80o、60o、55o、

6、30o、29o、0o，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5143）指定。△dmin:最小切削深度（半径值，单位：0.001mm）。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5140）指定。d:精加工余量。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5141）指定。i:螺纹部分的半径差，含义及方向与G92的R相同，如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度，(半径值，单位：0.001mm)。△d:第一次的切削深度(半径值

7、，单位：0.001mm)。L:螺纹导程（同G32）功能螺纹切削循环。例：试编写右图所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm。G76P010060Q200R200；G76X60.64Z23.R0P3680Q1800F6.；数控车FANUC系统的螺纹循环指令G76加工梯形螺纹怎么加工双头左旋梯形螺纹，大径70MM，中径68MM，小径65.5MM，P=6.P=6.这么大要分粗精车粗车先车3分之2在精车(粗精都要成型刀,刀尖宽为0.366P)还有螺纹长度你没说我就用L来代替了啊G28U0W0T101M3S1

8、400GOX80Z5M8Z-LG76P020130Q200R100G76X65.5Z15P3900Q350R0F12G0W6G76P020130Q200R100G76X65.5Z15P3900Q350R0F12这样就行了