fanuc系统多头螺纹的编程方法

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1、FANUC系统多头螺纹的编程方法发那科多头螺纹加工方法在加工每条螺纹时，起刀点要移动一个螺距的距离，使用G92车床螺纹加工指令即可加工出多头螺纹。G92指令格式:G92X(U)_Z(W)_F_;其中x，z是螺纹重点坐标，F是导程值，T0101M3S600#1=8N10G0X30Z[#1]G92X23.2Z-50F6X22.6X　　发那科多头螺纹加工方法在加工每条螺纹时，起刀点要移动一个螺距的距离，使用G92车床螺纹加工指令即可加工出多头螺纹。G92指令格式:G92X(U)_Z(W)_F_;其中x，z是螺纹重点坐标，F是导程值，T0101M3S600#1=8N10G0X30Z[#1]G92X

2、23.2Z-50F6X22.6X22.4X22.24#1=#1-1.5IF[#1GE5]GOTO10G0X100Z100M5M30数控车床车滚花加工宏程序滚花加工大多在普通车床上进行，但利用宏程序通过精巧的宏程序也能加工出滚花效果1多头螺纹车削功能车网纹花此加工原理是将网纹看成正反交错的多头螺纹。传统的加工工艺为先车制除滚花及φ1.6孔以外的工序，再用搓花工装搓花，最后加工φ1.6孔。由于滚花处形位公差要求比较高，且二次装夹造成了工期长，废品率高。后改用新的加工工艺，由于零件的所有工步是一次装夹完成，所以加工精度很容易得到保证。具体宏程序如下：CNC纵切自动车床（走心式）多头螺纹的指令格式

3、：<1>G32IP-F-Q-;(IP-:终点,F-:长轴方向螺距,Q-:螺纹起始角)…………N4:T0404M03S200;调4号刀；主轴正转G0X5.Z-2.;至循环起始点#1=0;设定螺纹角度起始点WHILE[#1LT360000]DO1;设定循环条件G0X2.85;进入坐标起点G32Z5.5F12.Q#1;车螺纹X5.G0Z-2.;返回循环起始点#1=[#1+24000];设定下一个螺纹角度起始点END1;T0;取消刀补M05;T0404M04S200;以下车左旋螺纹G0X5.Z-2.;<2>#1=0;WHILE[#1LT360000]DO1;G0X2.85;G32Z5.5F12.Q

4、#1;X5.G0Z-2.;#1=[#1+24000];END1;T0;M05;…………2利用乱扣现象车网纹花乱扣是车螺纹时的一种常见现象。利用这一现象也可以车出网纹花。但此方法比较适宜螺纹头数少且螺旋升角小的滚花零件，同时可提高主轴转速。应用时还看具体情况，本文旨在介绍一种方法。如图1零件。程序如下：…………N4:T0404M03S1200;调4号刀；主轴正转G0X5.Z-2.;设定循环起始点#1=-2.;设定进刀起点（Z轴）#2=-14.;设定进刀终点（Z轴）WHILE[#1GE#2]DO1;设定循环条件G32X2.85Z5.5F12.;车螺纹G0X5.#1=[#1-1.G0Z#1;X2

5、.85END1;<3>G0X20.;T0;M05;T0404M04S1200;以下车左旋螺纹G0X5.Z-2.;#1=-2.;#2=-14.;WHILE[#1GE#2]DO1;G32X2.85Z5.5F12.;G0X5.#1=[#1-1.];G0Z#1;X2.85;END1;G0X20.;T0;M05;………….3利用主轴锁定功能车直纹滚花此方法的加工原理是主轴锁定后（分度值越小越好，有利于精确分度），在被加工零件表面纵向拉出一条条沟槽，连续的沟槽就构成了直纹滚花。如图2零件，程序如下：…………N5;M50;主轴锁定T0606G0X5.2Z-2.;设定起点#1=0;WHILE[#1LT35

6、9.]DO1;设定循环条件<4>G0C#1;角度起点G01G98Z5.F300;进刀U0.5;退刀G0Z-2.;X5.2#1=[#1+12.];设定下一角度END1;G0X20.Z-1.;M51;主轴锁定解除T0;取消刀补由浅入深宏程序9-车床旋转椭圆宏程序的编制要对斜椭圆进行编程，首先要知道单个坐标点旋转所用的公式。如下图所示，单个点逆时针旋转一定角度，公式推导如下：s=rcos(a+b)=rcos(a)cos(b)rsin(a)sin(b)(1.1)t=rsin(a+b)=rsin(a)cos(b)+rcos(a)sin(b)(1.2)其中x=rcos(a)　　要对斜椭圆进行编程，首先

7、要知道单个坐标点旋转所用的公式。如下图所示，单个点逆时针旋转一定角度，公式推导如下：s=rcos(a+b)=rcos(a)cos(b)–rsin(a)sin(b)(1.1)t=rsin(a+b)=rsin(a)cos(b)+rcos(a)sin(b)(1.2)其中x=rcos(a),y=rsin(a)代入(1.1),(1.2),s=xcos(b)–ysin(b)(