螺纹特形轴车削编程实例

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1、数控车床编程实例二十九：螺纹特形轴车削编程实例发布日期：2010-07-04来源：CNCPOP作者：CNCPOP浏览次数：9　　采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。　　车床编程实例二十九：　　如图所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。　　1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线　　1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退

2、出）。　　2）工步顺序　　①粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。　　②自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。　　③车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。　　④车螺纹。　　⑤自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。　　⑥自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。　　⑦切断。　　2．选择机床设备　　根据零

3、件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。　　3．选择刀具　　根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。　　同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。　　4．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。　　5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点　　确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。　　采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置

4、在工件坐标系下X70、Z30处。　　6．编写程序（该程序用于CK0630车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：　　N0010G59X0Z195　　N0020G90　　N0030G92X70Z30　　N0040M03S450　　N0050M06T0101　　N0060G00X57Z1　　N0070G01X57Z-170F80　　N0080G00X58Z1　　N0090G00X51Z1　　N0100G01X51Z-113F80　　N0110G00X52Z1　　N0120G91　　N0130G81P3　　N0140G00X-5Z

5、0　　N0150G01X0Z-63F80　　N0160G00X0Z63　　N0170G80　　N0180G81P2　　N0190G00X-3Z0　　N0200G01X0Z-25F80　　N0210G00X0Z25　　N0220G80　　N0230G90　　N0240G00X31Z-25　　N0250G01X37Z-35F80　　N0260G00X37Z1　　N0270G00X23Z-72.5　　N0280G00X26Z1　　N0290G01X30Z-2F60　　N0300G01X30Z-25F60　　N0310G01X36Z-35F60　　N0320G01X36Z-63F60　　N033

6、0G00X56Z-63　　N0340G01X56Z-170F60　　N0350G28　　N0360G29　　N0370M06T0303　　N0380M03S400　　N0390G00X31Z-25　　N0400G01X26Z-25F40　　N0410G00X31Z-23　　N0420G01X26Z-23F40　　N0430G00X30Z-21　　N0440G01X26Z-23F40　　N0450G00X36Z-35　　N0460G01X26Z-25F40　　N0470G00X57Z-113　　N0480G01X34.5Z-113F40　　N0490G00X57Z-111　　N0500G0

7、1X34.5Z-111F40　　N0510G28　　N0520G29　　N0530M06T0505　　N0540G00X30Z2　　N0550G91　　N0560G33D30I27.8X0.1P3Q0　　N0570G01X0Z1.5　　N0580G33D30I27.8X0.1P3Q0　　N0590G90　　N0600G00X38Z-45　　N0610G03X32Z-54I60K-54F40　　N0620G02X42Z-69I80K-