钳工技术 教学课件 作者 吴元祥 陈刚 主编10.ppt

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1、第10章研磨10.1研磨概述研磨是用研磨工具和研磨剂从工件表面研去一层极薄金属层的精加方法。10.1.1研磨的基本原理研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法10.1.2研磨的作用（1）使工件达到精确的尺寸。研磨后，尺寸精度可达到0.001～0.005mm。（2）能提高工件的形位精度。研磨后，形位误差可控制在0.005mm内。（2）使工件获得很好的表面粗糙度。与其它加工方法相比，经过研磨加工后得到的表面粗糙度最小。一般情况下，表面粗糙度值为Ra0.1～1.6μm，最小可达Ra0.012

2、μm。（4）可延长使用寿命。经研磨的零件，由于有精确的几何形状和很小的表面粗糙度，零件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度都相应的得到提高，从而延长了零件的使用寿命第10章研磨10.1.3研磨的种类和研磨余量研磨分手工研磨和机械研磨两种，钳工一般采用手工研磨。由于研磨时微量切削，一般每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm，所以研磨余量不能太大，通常研磨余量在0.005～0.03mm范围内比较适宜，有时研磨余量就留在工件的公差之内。10.2研具研具是研磨加工中保证被研磨零件几何精度的重要因素，因此对

3、研具的材料、精度和表面粗糙度有很高的要求。不同形状、材质的工件需要不同形状、材质的研具。常用的研具有研磨平板、研磨棒和研磨套等。10.2.1研磨平板主要用于研磨平面工件，如研磨量块、精密量具的测量面等。研磨平板分有槽的和光滑两种。有槽平板用于粗研，研磨时易于将工件压平，防止将工件磨成凸起的弧面。光滑平板用于精研，以提高研磨工件表面的精度.第10章研磨10.2.2研磨棒研磨棒主要用于研磨套类工件的内孔。研磨棒的外径应比工件的内径小0.01～0.025mm。研磨棒的形式有固定式和可调式两种。固定式研磨

4、棒制造简单但磨损后无法补偿，主要用于单件工件和机械修理中的研磨，如图10-2所示。可调式研磨棒的尺寸可在一定的范围内调整，适用于成批生产中的工件孔位的研磨，其寿命较长，应用广泛，如图10-3所示。第10章研磨(a)固定式光滑研磨棒(b)固式环形槽研磨棒图10-2固定式研磨棒图10-3可调式研磨棒第10章研磨10.2.3研磨套研磨套主要用于研磨轴类工件的外圆表面，研磨套的形式一般做成可调节式10.2.4研具材料常见的研具材料有如下几种1）灰铸铁润滑性好，硬度适中，嵌入性较好，研磨效果好，价廉易得，应

5、用广泛。（2）球墨铸铁嵌入性相对灰铸铁更好，嵌存磨料均匀、牢固，强度高，寿命较长，应用广泛。（3）低碳钢韧性好，不容易折断，常用来作为小型工件的研具。（4）铜材质较软，嵌入性好，研磨软钢类工件的研具。10.3研磨剂研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合而成的混合剂。0.3.1磨料磨料在研磨中起切削金属表面的作用。与研磨加工的效率、精度、表面粗糙度有密切关系常用的磨料有刚玉类磨料、碳化物磨料、金刚石磨料等几种第10章研磨10.3.2研磨液研磨液在研磨加工中起调和磨料、润滑与冷却的作用。磨料不能直接用于研磨，

6、必须加注研磨液和辅助材料调和后才能使用。10.4研磨方法研磨分为手工研磨和机械研磨两种。手工研磨时，要使工件表面各处都受到均匀的切削，应选择合理的运动轨迹，对提高研磨效率、工件的表面质量和研具的寿命都有直接的影响。10.4.1研磨工作内容（1）平面研磨（2）研磨外圆柱表面外圆研磨一般在车床或钻床上，采用手工与机械相配合的方法，用研磨套对工件进行研磨。研磨时工件由车床或钻床带动。在工件上均匀地涂上研磨剂，套上研磨套并调整好研磨间隙，其松紧程度以手用力能转动研磨套为宜。通过工件的旋转，使研磨套在工件上

7、沿轴线方向做往复运动进行研磨，如图10-5所示。研磨外圆时，工件的转速一般是直径小于80mm时100r/min，直径大于100mm时50r/min.。研磨时，如果研磨套往复速度适当时，则工件上研磨出来的网纹成45°交叉线；移动太快，则网纹与工件轴线夹角就较小；移动太慢，则网纹与工件轴线夹角较大，如图10-6所示。（3）内孔研磨内孔研磨的方法是将研磨棒放置在车床两顶尖之间或夹在钻床的钻夹头上，把工件套在研磨棒上，研磨棒作旋转运动，手握工件作往复直线运动。在第10章研磨图10-5研磨外圆柱面(a)太快

8、(b)太慢(c)适当图10-6研磨外圆柱面网文与轴线的夹角第10章研磨10.4.2研磨运动轨迹手工研磨运动轨迹，一般采用直线、摆线、螺旋线和8字形或仿8字形等几种10.5研磨时应注意的问题研磨时应注意以下几方面的问题：（1）正确选择合适的研具、研磨剂及研磨的方法。（2）每次添加研磨剂的量不宜过多，而且要分布均匀。（3）研磨时，研磨的速度不能太快，研磨压力不能太大。在研磨过程中，速度快、压力大则研磨效率高。若速度太快、压力太大，则工件表面粗糙，工件容易发热变形，甚至会发生因磨料压碎而