塑胶制品常见不良现象和分析报告.ppt

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1、塑胶制品常见不良现象及分析劉禮鵬2012/05/04注塑过程中的常见问题流痕欠注银纹/水花缩痕熔接痕气眼黑点或黑纹发脆烧焦/焦痕飞边/毛边分层起皮怎么办？？？成型问题-气眼气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。案例(表面起泡)Airbubblec

2、utopenAirbubblecutopen树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机模具温度控制线路故障气泡浇口设计不合适，通道小，位置和形状不适当流道设计不合适（尺寸小，形状不适当）内浇道设计不合适（通道小，梯度小）产品的厚度太厚厚度差异太大树脂温度太高射出保压太低射出速度不合适（混有气体）射出时间短冷却时间太长出料距离太短喷嘴阻力太大（通道部小，距离长〕料管温度控制不合适粘度太高模具表面残留脱膜剂或水分喷嘴温度大低模具温度太低背压太低收缩率太大再生料比例太高排气不充分射出压力不定改进方法结构设计减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.模具设计在最后填充的地方增设排气口

3、重新设计浇口和流道系统.保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走.工艺条件降低最后一级注塑速度.增加模温优化注塑压力和保压压力成型问题-黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料降解:塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。案例(黑纹)改进方法材料采用无污染的原材料将材料置于相对封闭的储料仓中增加材料的

4、热稳定性模具设计清洁顶杆和滑块.改进排气系统.清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料注塑前清洁模具表面.注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.工艺条件降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.成型问题-发脆制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。发脆原因分析干燥条件不适合注塑温度设置不对浇口和流道系统设置不恰当螺杆设计不恰当熔解痕强度不高使用过多的回收料案例(发脆)改进方法材料注塑前设置适当的干燥

5、条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。减少使用回收料，增加原生料的比例.选用高强度的塑胶.模具设计增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解工艺条件降低料筒和喷嘴的温度降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解.如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度成型问题-烧

6、焦/焦痕焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。焦痕形成原因型腔空气不能及时排走材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当案例(焦痕)树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机黑纹、烧焦痕流动通道部分骤变螺杆或料管处理不适当喷嘴温度太高喷嘴温度太低背压太低添加剂分解浇口设计不合适（通道部分、位置和尺寸）温度控制线路故障树脂温度太高射速太高螺杆速度太高热稳定性差排气不畅树脂在料管中停留时间太长停机时温度设置不恰当停机操作不适当螺杆头缺陷喷嘴阻力大喷嘴或螺杆头的填充不恰当喷嘴表面缺陷改进方法模具设计在容易产生排气不良的地方增设排气系统.加大主

7、流道、分流道和浇口的尺寸工艺条件降低注塑压力.降低注塑速度.降低螺杆转速.降低料筒温度检查加热器、热电偶是否处于正常状态成型问题-飞边/毛边飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。Flash飞边产生原因合模力不足注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。成型条件不合理诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。排气系统设计不当