常见塑胶不良现象介绍

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1、常见塑料不良现象介绍由于模具设计不合理﹐或成型条件不符合要求﹐或操作员操作不当﹐或塑料原料不良﹐都会造成塑料件的不良发生﹒常见塑料件的不良现象可分为三类﹕1﹒外观不良﹔2﹒尺寸与结构不良﹔3﹒与产品用途相关的机械性能﹐化学性能﹐电性能不合要求﹔原因现象设备方面模具方面成型条件方面原料方面产品设计方面（1）缺料1﹒料斗中断料或架桥2﹒加料量不足3﹒注射容量小4﹒注射周期短1﹒流道太小2﹒浇口太小3﹒浇口数量不足或位置不合理4﹒排气不佳5﹒冷料穴太小1﹒注射压力太低2﹒注射时间短3﹒注射速度慢4﹒料筒温度

2、低5﹒喷嘴温度低6﹒模具温度低流动性小壁厚太薄（2）毛边1﹒锁模力不足2﹒模具安装不佳3﹒锁模力不恒定4﹒模板不平行﹐拉杆变形不均1﹒型腔与型芯未闭紧2﹒型腔和型芯偏移3﹒模板变形或不变形4﹒排气孔太大1﹒注射压力太大2﹒注射时间长3﹒注射速度快4﹒料筒温度高5﹒喷嘴温度高6﹒模具温度高7﹒加料量太大流动性大（3）缩水1﹒注射量小2﹒喷嘴孔小1﹒浇道小2﹒流道细小1﹒注射压力太低2﹒注射时间短3﹒保压时间短﹒压力低4﹒料筒温度高5﹒冷却时间短6﹒模具温度高壁厚太厚或厚薄悬殊（4）汽泡喷嘴孔小1﹒流道太

3、小2﹒浇口太小3﹒浇口位置不合理4﹒排气不佳1﹒注射压力太低2﹒保压时间短3﹒注射速度快4﹒注射周期长5﹒料筒温度高水分及挥发物含量过高壁厚太厚（5）结塑化不良﹐熔体温度不均1﹒流道太小2﹒浇口太小1﹒注射压力太低2﹒脱模济过多1﹒混入杂质2﹒流动性太小1﹒壁厚小2﹒合线明显3﹒排气不佳4﹒冷料穴太小3﹒注射速度慢4﹒料筒温度低5﹒喷嘴温度低6﹒模具温度低嵌件位置不当（6）发脆料筒中有死角（易促进物料降解）1﹒分流道太小2﹒浇口太小1﹒注射背压太高2﹒注射周期长3﹒螺杆转速高4﹒料筒温度高5﹒模具温度

4、低1﹒混入其它树脂2﹒水分及挥发物含量过高3﹒回收料太多或回收料质量太差壁厚太薄（7）变色1﹒设备不干净2﹒温控失灵3﹒料筒中障碍物（易促进物料降解）1﹒浇口太小2﹒排气不佳3﹒型腔中润滑油太多1﹒注射压力太高2﹒喷嘴温度高3﹒螺杆转速高4﹒背压太高5﹒料筒温度高6﹒注射速度快1﹒物料被污染2﹒水分及挥发物含量高3﹒着色剂﹒添加剂分解（8）银纹1﹒料筒或喷嘴有障碍物或毛刺影响料流2﹒物料在喷嘴处流延或拉丝1﹒冷料穴太小2﹒浇口小3﹒排气不良4﹒模具光洁度太低5﹒流道细小1﹒料温太高或太低2﹒模具温度低

5、3﹒注射压力高4﹒注射速度快1﹒物料被污染2﹒水分及挥发物含量高3﹒颗粒不均有粉末4﹒润滑剂过量制品厚薄不均（9）冲料痕1﹒浇口小2﹒浇口形状不良3﹒冷料穴太小4﹒浇口位置不当5﹒排气不良1﹒料筒温度低2﹒喷嘴温度低3﹒注射速度快4﹒注射压力低5﹒模具温度低1﹒未干燥好2﹒被污染3﹒润滑剂过量或不当(10)变形1﹒浇口位置不当2﹒浇口数量不足3﹒顶出位置不当﹐制品受力不均1﹒模具温度高2﹒冷却时间短3﹒料筒温度高4﹒注射压力高5﹒注射速度快6﹒保压时间长1﹒壁厚不均﹐变化突然2﹒壁厚过小3﹒结构造型不

6、当(11)尺寸不1﹒加料系统不正常2﹒背压不稳3﹒控温不稳4﹒液压系统不稳1﹒浇口及流道尺寸不均2﹒型腔尺寸不准1﹒模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理2﹒注射压力低1.树脂性能是否有变化(换批)2.物料颗粒大小无规律稳定1.含湿量大2.更换助剂对收缩率的影响(12)烧焦暗纹1.热敏性塑料料筒未清洗干净2.热敏性塑料喷嘴处有料垫,导致开始注射时排气不畅1.胶口小2.排气不良3.胶口位置不当4.型腔局部阻力大,使料流会合较慢而排气困难1.料筒温度高2.喷嘴温度高3.注射压力高4.注射速度快5.背压过

7、高6.注射周期长1.挥发物含量高2.润滑剂,脱模剂用量过多3.颗粒不均且有粉末(13)光泽不好换料时未清洗干净料筒1.胶口小2.流道细3.排气不良4.型腔光洁度差1.料筒温度低2﹒喷嘴温度低3﹒注射速度慢4﹒注射周期长5﹒模具温度低6.背压低1.水分及挥发物含量高2.混入杂料3.助剂或脱模剂不当(用量过多)(14)脱模困难顶出力不够1.脱模结构不合理,位置不当2.通气不良3.脱模斜度不够1.模具温度高2﹒冷却时间长3﹒料筒温度高4﹒注射压力高5﹒注射量多6﹒保压时间长(15)龟裂泛白顶出机构不佳1.料

8、筒温度低2﹒模具温度低3.注射压力高4.保压时间长1.润滑剂,脱模剂用量过多或不当2.牌号品级不适用制品设计不合理导致局部应力集中(16)分层剥离1.料筒,喷嘴温度低2.背压低3.注射速度过快(PVC)4.模具温度低1.不同塑料混杂2.原料污染或混有异物