塑胶不良现象介绍-2013

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1、常見塑膠不良現象介紹由于模具設計不合理﹐或成型條件不符合要求﹐或操作員操作不當﹐或塑膠原料不良﹐都會造成塑膠件的不良發生﹒常見塑膠件的不良現象可分為三類﹕1﹒外觀不良﹔2﹒尺寸与結构不良﹔3﹒与產品用途相關的机械性能﹐化學性能﹐電性能不合要求﹔原因現象設備方面模具方面成型條件方面原料方面產品設計方面（1）缺料1﹒料斗中斷料或架橋2﹒加料量不足3﹒注射容量小4﹒注射周期短1﹒流道太小2﹒澆口太小3﹒澆口數量不足或位置不合理4﹒排气不佳5﹒冷料穴太小1﹒注射壓力太低2﹒注射時間短3﹒注射速度慢4﹒料筒溫度低5﹒噴嘴溫度低6﹒模具溫度低流動性小壁厚太薄（2）毛邊1﹒鎖模力不

2、足2﹒模具安裝不佳3﹒鎖模力不恆定4﹒模板不平行﹐拉杆變形不均1﹒型腔與型芯未閉緊2﹒型腔和型芯偏移3﹒模板變形或不變形4﹒排气孔太大1﹒注射壓力太大2﹒注射時間長3﹒注射速度快4﹒料筒溫度高5﹒噴嘴溫度高6﹒模具溫度高7﹒加料量太大流動性大（3）縮水1﹒注射量小2﹒噴嘴孔小1﹒澆道小2﹒流道細小1﹒注射壓力太低2﹒注射時間短3﹒保壓時間短﹒壓力低4﹒料筒溫度高5﹒冷卻時間短6﹒模具溫度高壁厚太厚或厚薄懸殊（4）汽泡噴嘴孔小1﹒流道太小2﹒澆口太小3﹒澆口位置不合理4﹒排气不佳1﹒注射壓力太低2﹒保壓時間短3﹒注射速度快4﹒注射周期長5﹒料筒溫度高水分及揮發物含量過高

3、壁厚太厚（5）結合線明顯塑化不良﹐熔体溫度不均1﹒流道太小2﹒澆口太小3﹒排气不佳4﹒冷料穴太小1﹒注射壓力太低2﹒脫模濟過多3﹒注射速度慢4﹒料筒溫度低5﹒噴嘴溫度低6﹒模具溫度低1﹒混入雜質2﹒流動性太小1﹒壁厚小2﹒嵌件位置不當（6）發脆料筒中有死角（易促進物料降解）1﹒分流道太小2﹒澆口太小1﹒注射背壓太高2﹒注射周期長3﹒螺桿轉速高4﹒料筒溫度高5﹒模具溫度低1﹒混入其他樹脂2﹒水分及揮發物含量過高3﹒回收料太多或回收料質量太差壁厚太薄（7）變色1﹒設備不干淨2﹒溫控失靈3﹒料筒中障礙物（易促進物料降解）1﹒澆口太小2﹒排气不佳3﹒型腔中潤滑油太多1﹒注射壓

4、力太高2﹒噴嘴溫度高3﹒螺桿轉速高4﹒背壓太高5﹒料筒溫度高6﹒注射速度快1﹒物料被污染2﹒水分及揮發物含量高3﹒著色劑﹒添加劑分解（8）銀紋1﹒料筒或噴嘴有障礙物或毛刺影響料流2﹒物料在噴嘴處流延或拉絲1﹒冷料穴太小2﹒澆口小3﹒排气不良4﹒模具光洁度太低5﹒流道細小1﹒料溫太高或太低2﹒模具溫度低3﹒注射壓力高4﹒注射速度快1﹒物料被污染2﹒水分及揮發物含量高3﹒顆粒不均有粉末4﹒潤滑劑過量制品厚薄不均（9）沖料痕1﹒澆口小2﹒澆口形狀不良3﹒冷料穴太小4﹒澆口位置不當5﹒排气不良1﹒料筒溫度低2﹒噴嘴溫度低3﹒注射速度快4﹒注射壓力低5﹒模具溫度低1﹒未干燥好2

5、﹒被污染3﹒潤滑劑過量或不當(10)變形1﹒澆口位置不當2﹒澆口數量不足3﹒頂出位置不當﹐制品受力不均1﹒模具溫度高2﹒冷卻時間短3﹒料筒溫度高4﹒注射壓力高5﹒注射速度快6﹒保壓時間長1﹒壁厚不均﹐變化突然2﹒壁厚過小3﹒結构造型不當(11)尺寸不穩定1﹒加料系統不正常2﹒背壓不穩3﹒控溫不穩4﹒液壓系統不穩1﹒澆口及流道尺寸不均2﹒型腔尺寸不准1﹒模溫不均或冷卻回路不當而致模溫控制不合理2﹒注射壓力低1.樹脂性能是否有變化(換批)2.物料顆粒大小無規律3.含濕量大4.更換助劑對收縮率的影響(12)燒焦暗紋1.熱敏性塑料料筒未清洗干淨2.熱敏性塑料噴嘴處有料墊,導致

6、開始注射時排气不暢1.膠口小2.排气不良3.膠口位置不當4.型腔局部阻力大,使料流會合較慢而排气困難1.料筒溫度高2.噴嘴溫度高3.注射壓力高4.注射速度快5.背壓過高6.注射周期長1.揮發物含量高2.潤滑劑,脫模劑用量過多3.顆粒不均且有粉末(13)光澤不好換料時未清洗干淨料筒1.膠口小2.流道細3.排气不良4.型腔光洁度差1.料筒溫度低2﹒噴嘴溫度低3﹒注射速度慢4﹒注射周期長5﹒模具溫度低6.背壓低1.水分及揮發物含量高2.混入雜料3.助劑或脫模劑不當(用量過多)(14)脫模困難頂出力不夠1.脫模結构不合理,位置不當2.通气不良3.脫模斜度不夠1.模具溫度高2﹒

7、冷卻時間長3﹒料筒溫度高4﹒注射壓力高5﹒注射量多6﹒保壓時間長(15)龜裂泛白頂出机构不佳1.料筒溫度低2﹒模具溫度低3.注射壓力高4.保壓時間長1.潤滑劑,脫模劑用量過多或不當2.牌號品級不适用制品設計不合理導致局部應力集中(16)分層剝离1.料筒,噴嘴溫度低2.背壓低3.注射速度過快(PVC)4.模具溫度低1.不同塑料混雜2.原料污染或混有异物