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1、塑膠case不良現象 及檢驗標準Reportby:覃兵2008.07.15一､塑料的主要物理性能1.比重(密度)2.吸水性3.透氣性4.透濕性5.透明度6.拉伸強度7.壓縮強度★8.彎曲強度9.衝擊強度★10.摩擦系數11.磨耗12.硬度13.疲勞強度14.蠕變★15.持久強度16.線膨脹系數17.比熱18.導熱系數19.耐熱性20.玻璃化溫度21.脆化溫度★22.分解溫度23.熔融指數★24.耐燃燒性25.耐電壓26.耐老化性27.耐化學性28.成型收縮率★一､塑料的主要物理性能蠕變蠕變是指在一定溫度､溼度條件下,塑料在固定的外力持續作
2、用下,隨時間變化所表現出來的特徵,這種變形的特徵隨增加載荷而增加,隨減少載荷而減少,其變形亦逐漸恢復.蠕變的來源有拉伸蠕變､壓縮蠕變､彎曲蠕變等.分解溫度分解溫度是指塑料在受熱時大分子鏈斷裂時的溫度,同時是鑒定塑料耐熱性的指標之一;當熔料溫度超過分解溫度時,大部分熔料會呈現發黃的顏色,且製品的強度會大大下降.熔融指數熔融指數(MFI)MI是指熱塑性塑料在一定溫度和壓力下,熔體在10秒鐘時間內通過測試器的小孔所流出的熔料重量,單位是以克/10秒鐘表示.二､注塑件的特性1.塑料的優點:(1)易于加工､易于製造(易于成型)(2)可根據需要隨意這
3、色,或製成透明製品(3)可製作輕質高強度的產品(4)不生锈､不易腐蝕(5)不易傳熱､保溫性能好(6)既能製作導電部件,又能製作絕緣產品(7)減震､消音性能優良,透光性好(8)產品製造成本低2.塑料的缺點:(1)耐熱性差､易于燃燒(2)隨着溫度的變化,性質也會大大改變(3)機械強度較低(4)易于受特殊溶劑及藥品的腐蝕(5)耐久性差,易老化(6)易受損傷､也容易沾染灰塵及污物(7)尺寸穩定性差三､注塑件常見缺陷及產生原因1.縮水:膠件表面的收縮凹痕原因:a.流道､膠口太小;b.製品太厚或壁厚懸殊太大;c.澆口位置不適當;d.注塑及保壓時間太短
4、;e.機筒溫度太高;f.注塑壓力太小;注塑速度太慢.2.銀紋(料花､水花):膠件表面的銀白色條紋原因:a.塑料溫度太高;b.原材料含水量太大;c.注塑壓力太小;d.流道､膠口太小;e.樹脂中有揮發物.三､注塑件常見缺陷及產生原因3.走膠不齊(缺膠):膠件周邊或筋位未走滿膠(結構不完整)原因:a.機筒及噴嘴溫度偏低;b.模具溫度偏低;c.加料量不夠;d.剩料太多;e.制件超過注射成型機最大注射量;f.注射壓力太低;g.注射速度太慢;h.模腔無適當排氣孔;I.流道或澆口太小;j.注射時間太短,柱塞式螺桿退回太早;k.雜物堵塞機筒噴嘴或彈簧噴嘴
5、失靈;l.原材料含水量太大.三､注塑件常見缺陷及產生原因4.飛邊(披鋒):膠件周邊､頂針位､扣位產生的余膠(溢邊)原因:a.注塑壓力太大;b.模具閉合不緊或單向受力;c.模型平面落入異物;d.塑料溫度太高;e.制件投影面積超過注塑成型機所允許的塑制面積(機台太小);f.模板變形彎曲;g.模仁配合面磨損間隙.5.燒焦(燒黃):膠件局部燒焦(發黃､發黑)原因:a.料筒溫度失調;b.注塑週期過長;c.熔料卡入模具或注射機的死角;d.在螺槽或料筒前部有金屬異物;e.模具排氣不良(困氣);f.原材料含水量太大;g.注塑壓力太大,時間過長;h.澆注系
6、統流道及澆口尺寸過小;I.添加劑耐熱性較差.三､注塑件常見缺陷及產生原因6.縮孔(真空泡):膠件壁厚處內部產生的真空泡(非氣泡)原因:a.胶件壁厚处内部冷却收缩，周围的塑膠来不及补充而出现空洞。7.氣泡:氣體進入塑膠件內形成的小氣泡原因:a.原材料含水量太大;b.塑料溫度太高或受熱時間太長,已降解或分解;c.注塑壓力太大;d.注塑柱塞退回太早;e.模具溫度太低;f.注塑速度太快;g.在機筒加熱端混入空氣;h.製品壁厚過分懸殊;I.注塑時間太短.8.水波紋(皺紋):膠件表面出現的水波狀條紋(皺紋)原因:a.機筒溫度太低;b.注塑壓力太小;c
7、.模具溫度低;d.注射速度太慢;e.流道,澆口太小而注塑速度又太大.三､注塑件常見缺陷及產生原因9.噴射紋(蛇紋):膠件表面及內部出現的蛇爬形狀噴射紋原因:a.通过浇口的冷树脂直接射入，碰到模具壁面而固化被后进入的热树脂推流而残留痕迹。10.流痕(流紋):膠件表面形成的熔料流動痕迹原因:a.模具溫度偏低；b.成型條件不當，射速过慢或過快；c.射咀孔经过小；d.垫料量太少；e.模具上未设冷料井。11.熔接線(夾水紋):膠件在熔料流動的結合部位產生的線條原因:a.塑料溫度太低;b.澆口太多;c.脫模劑過量;d.注射速度太慢;e.模具溫度太低;
8、f.注射壓力太小;g.模具排氣不良.三､注塑件常見缺陷及產生原因12.裂紋(龟裂):膠件內部及表面出現的龟紋狀開裂痕迹原因:a.制件頂出裝置傾斜或不平衡,脫模頂出力不平衡;b.脫模腔有太大的真
