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时间:2020-03-08
《基础工业工程 教学课件 作者 易树平 第十一章 学习曲线.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、内容提要第五章作业分析第十二章现场管理方法第九章预定时间标准法第一章生产与生产率管理第二章工业工程概述第三章工作研究第四章程序分析第六章动作分析第八章工作抽样第十章标准资料法第十一章学习曲线第七章秒表时间研究第十四章工业工程的发展第十三章工作分析与设计基础工业工程第十一章学习曲线11.1学习曲线概述11.2学习曲线的原理11.3学习曲线的应用11.4知识学习曲线简述第十一章学习曲线11.1学习曲线概述11.1.1学习曲线的概念11.1.2影响学习曲线的因素学习曲线概述11.1.1学习曲线的概念“学习曲线”,也称为熟练曲线,是指在大批量生产过程
2、中,用来表示单台(件)产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加,意味着操作者生产制造熟练程度的提高,产品单台(件)工时消耗必然呈现下降趋势,这样就形成了一条工时递减的函数曲线。学习曲线由此而得名。学习曲线概述20世纪30年代美国康乃尔大学的莱特(T.P.Wright)博士首先在航空科学期刊上提出了学习曲线。波音公司发现,每一架飞机的工时消耗在前一架飞机制造完后都会有所下降,而且还是以一个可预测的比例下降,从生产第一架飞机开始,累计产量每增加一倍,工时下降约20%。工人逐渐学会了怎样更快地工作,更少误操作以及最大程
3、度地减少浪费,直到他们达到最大的生产率为止,这就是知识学习的掌握的直接结果。由此他们得出如下普遍认识:学习曲线概述完成一项作业或某种产品的工时消耗,随着生产重复程度提高而逐渐减少。单台(件)产品工时消耗按一定递减率(学习率)随累计产量增加而降低,呈指数函数关系。产品工时消耗的递减率(学习率)与产品的结构,制造过程机械化,自动化程度以及企业的生产组织技术相联系,各种产品都有其特定的学习递减率,因而也各有其特定的学习曲线。学习曲线概述学习曲线概述学习曲线将学习效果尽量地画在坐标图上,横轴表示学习次数,纵轴表示学习效果。在生产实践中,学习次数通常用
4、累计产品产量来表示,学习效果用累计平均工时表示,因此,学习曲线表示了产品制造工时与累计产量之间的变化规律。学习曲线概述图11-1学习曲线图学习曲线概述表11-1飞机构架加工制造直接人工工时表产品生产累计数单台产品按人工工时(h)累计直接人工工时(h)累计平均直接人工工时(h)产品生产累计数单台产品按人工工时(h)累计直接人工工时(h)累计平均直接人工工时(h)110000010000010000032327681467862458712800001800009000064262142362453373824640003142107855312
5、8209723874395302698512005345916682425616777624731824404164096089201455751512134221024150520003图11-1是某飞机厂的飞机构架加工制造的学习曲线。表11-1中所列的就是和图表对应的相关数据。表中第1列表示产品的累计产量数,第2列表示与这个累计台数相应的单台产品直接人工工时。由于表中取得累计产量的关系都是增加一倍(翻一番),即累计产量为2n。这样单台(件)产品直接人工工时按20%递减的规律就清楚地显示出来。学习曲线概述就是说加工制造第2架飞机构架的工时只
6、有第1架的80%,加工制造第4架飞机构架的工时只有第2架的80%,第8架只用了第4架工时的80%,第16架只用了第8架工时的80%等等。第3列为累计直接人工工时,将第3列累计直接人工工时除以第1列产品累计数,就得到第4列的累计平均直接人工工时。从图11-1中可知,随着累计产品产量的增加,产品累计平均工时在递减,但其递减速度却随累计产量增加而逐渐变小,直到趋于稳定。学习曲线概述学习曲线通常有狭义和广义两种解释。狭义学习曲线:指操作人员的个人学习曲线,随着时间的推移,知识和经验得到有效的累积,它反映了个人操作技术熟练程度的提高。广义学习曲线:指一
7、个生产单位中直接劳动者(操作工)和间接劳动者(设计、制造及管理者)加工制造某种产品时的学习曲线,它除了反映操作者个人操作技术熟练程度以外,还包含了生产方式、设备的改进、管理的改善与技术创新共同努力的结果。学习曲线概述因此,学习曲线又称为制造进步函数、经验曲线、效率曲线、成本曲线、改进曲线等。更广义的学习曲线是指某一行业或某一产品从引入期、成长期、成熟期以至衰退期的整个学习曲线。学习曲线现象告诉我们,生产中永远有潜力可挖。研究与制定学习曲线对提高生产率有很大的作用,这是工业工程师应掌握的理论与方法。学习曲线概述11.1.2影响学习曲线的因素对学
8、习曲线的影响大致有以下几个方面:①专业化分工操作者动作的熟练程度;②改善操作者的工装设备及工位器具;③产品设计变更有助于降低工时;④高质量的原材料和管理科学化(如准
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