UG NX 8.0数控加工基础教程 教学课件 作者 褚忠 第6章 车削加工.ppt

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1、车削加工是机械加工中最主要的加工方法之一，主要用来加工轴类、盘类等回转体类零件。和前面介绍的平面铣和型腔铣加工类似，UGNXCAM在车削、钻孔加工方面也具有强大的功能。本章详细介绍车削、钻孔等加工的刀具设置、加工参数设置等方法，并附实例加以说明。第6章车削加工6.1入门引例NX车削模块提供了粗车、精车、车退刀槽、车螺纹和钻孔循环等加工类型。能准确控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。对于如图6-1所示的回转体外表面，可利用NX车削模块完成车削加工。打开NX8.0，从“开始”切换到加工模块。如图6-2所示，系统弹出【加工环境】对话框。在“

2、CAM会话配置”中选择“cam_general”或“lathe”，在“要创建的CAM设置”中选择“turning”，单击【确定】按钮，完成加工环境的初始化。图6-1零件图展开操作导航器，切换至几何视图，然后双击“MSC_SPINDLE”，弹出【TurnOrient】对话框，选择加工平面为ZM-XM，其它选项保持默认，如图6-3所示。在操作导航器中双击“WORKPIECE”，弹出“工件”对话框，如图6-4所示。图6-2【加工环境】对话框图6-3加工坐标系和加工平面的确定图6-4工件对话框图6-5车加工横截面确定选择“工具”→“车加工横截面

3、”，弹出6-5所示的对话框，保持缺省的“全剖”选项，鼠标选项车削零件，单击鼠标中键，【确定】按钮变亮，单击【确定】，生成零件横截面，如图6-6所示。图6-6零件横截面在操作导航器中双击“TURNINGWORKPIECE”，弹出车削边界对话框，如图6-7所示。选择“指定毛坯边界”图标，弹出选择毛坯对话框，如图6-9所示。输入长度为102，直径为41，单击【确定】按钮。创建车削加工的刀具。单击“创建刀具”图标，弹出【创建刀具】对话框，如图6-10所示。选择标准车刀，参数采用缺省值，设置如图6-11所示。图6-8车削边界定义图6-9定义毛坯图

4、6-10创建刀具对话框图6-11车刀尺寸定义对话框在【加工创建】工具条中单击，弹出【创建操作】对话框，在操作子类型中选择图标，参数设置如图6-12所示。单击【确定】按钮，弹出【粗车_OD】对话框内，保持缺省值，输入“步进”中最大值为2mm，如图6-13所示。单击图标，生成加工轨迹，如图6-14所示。图6-12【创建操作】对话框图6-13【粗车_OD】对话框图6-14加工刀具轨迹6.2车削加工概述6.2.1概述车削加工的加工对象主要是各种回转表面（内外圆柱面、中心孔、圆锥面、环槽、回转体成型面等）和回转体的端面以及螺纹等。这种加工方式的共

5、同特点是以车刀或钻头为主要切削工具，进行各种车削加工。UGNX8.0CAM车削加工包含粗车（Roughing）、精车（Finishing）、中心孔加工（CenterlineDrilling）、镗孔（Boring）及旋转体加工（Rotating）等功能。车削加工通常指对零件外表面和外端面的加工；镗加工是对于内表面和腔体的加工；中心孔加工包含中心孔的钻削、铰孔及攻丝等。旋转体加工包括车槽、车螺纹、切断等操作。加工模块提供了21种加工子类型。NX8车削加工的特点如下：使用固定切削刀具加强并合并基本切削操作。为车床提供了更强大的粗加工、精加工、

6、开槽、螺纹加工和钻孔功能，该模块使用方便，具备了车削的核心功能。粗加工和精加工的“切削区域”是“自动检测”的，能更快地获得结果。教学模式操作具有最大的灵活性，特别是希望手工将刀具控制到位的时候。提供了动画功能，如刀轨回放中的材料移除过程显示和处理中的工件的3D显示。可以更好地支持在一个编程会话中以及为机床创建车削、铣削和钻孔操作。允许为多个主轴设置创建NC程序。系统使您能够连续规划每个单独子主轴组的加工工艺，然后重新排列操作顺序。6.2.2车削加工的步骤1.准备工作把待加工部件和工件（毛坯）的实体模型进行装配。设置程序零点－MCS标识“

7、部件”和“毛坯”几何体到CAM系统选择和安装使用的刀具（可以在编程过程中执行）。2.编程工作创建面加工操作创建中心线钻孔操作创建粗加工操作创建精加工操作管理程序3.最终活动检查程序（完整检验、可视化、机床仿真）后处理创建车削加工刀具6.3创建车削加工刀具在UGNX车削中，车削加工刀具主要包含中心孔钻头、标准车刀、切槽车刀、螺纹车刀以及成型车刀等几种。其中，标准车刀又包括外圆车刀和内孔车刀，标准车刀的形状以菱形为主，切槽车刀多为长梯形。不同的车刀对应着不同的车削加工类型，选择车刀时，首先要考虑车削加工的部位，其次考虑刀具的形状和尺寸。刀具

8、编号可以反映出其适宜加工的类型，比如“OD-80-L”表示刀刃在左侧的外圆车刀，刀尖角度为80度。其中：OD表示外表面加工，80表示刀具的方向角度，L表示左侧。具体刀具创建如图6-16所示。下面简要介绍各种