UG数控车削加工.ppt

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1、UGNX数控加工车削加工技术之外径车削数控编程指从加载毛坯、定义工序加工对象、选择刀具，到定义加工方式并生成相应的加工程序，然后依据加工程序的内容来确定刀具轨迹的生成方式，继而仿真加工，对刀具轨迹进行相应的编辑修改。待所有的刀具轨迹设计合格后进行后处理，生成相应的数控系统的加工代码，进行DNC传输与数控加工。NXUG编程的一般步骤（1）获得CAD数据模型可以是UG建模，也可以是其他软件经过数据转换的CAD模型。一、车削加工概述车削加工是以工件的旋转为主运动，以刀具的移动为进给去除零件表面多余材料

2、的一种加工方法，是机加工中最为常见的加工方法之一，用于加工回转体的表面。创建车削加工操作的一般步骤：1、创建加工坐标系；2、创建部件几何体；3、创建车削几何体；4、设置车削加工截面；5、定义避让几何体；6、创建刀具；7、创建车削操作。二、车削加工类型中心线点钻中心线钻孔中心线啄钻中心线断屑钻中心线铰孔中心线攻丝端面加工粗车外轮廓反向粗车外轮廓粗车内轮廓反向粗车内轮廓精车外轮廓精车内轮廓反向精车内轮廓示教模式车外沟槽车内沟槽车端面槽车外螺纹车内螺纹切断工件车削控制用户定义车削三、创建车削操作的准备

3、工作3.1、创建加工坐标系车削加工坐标系将决定主轴中心线和程序零点，以及刀轨中刀具位置的输出坐标。在确定车削的加工坐标系时，加工坐标轴的方向必须和机床坐标轴的方向一致，坐标系的原点要有利于操作都快速准确的对刀。通常，X轴的原点定义在零件的回转中心上，Y轴或Z轴的原点定义与零件在机床上装夹的位置有关，应该根据实际情况来确定。三、创建车削操作的准备工作3.1、创建加工坐标系至“几何导航器”，双击“MCS_SPINDLE”,弹出“MCS主轴”对话框，选择指定MCS，设置如图所示的车削加工体系。工作平面

4、为ZM-XM。123三、创建车削操作的准备工作3.2、创建部件几何体至“几何导航器”，双击“WORKPIECE”，弹出“工件”对话框，选择“指定部件”，至绘图区选择零件模型，两次“确定”，部件创建完成。231三、创建车削操作的准备工作3.3、创建车削几何体至“几何导航器”，双击“TURNING_WORKPIECE”，弹出“车削工件”对话框。在该对话框中可以指定部件边界和毛坯边界。边界是指描述每个部件的单独几何体的曲线。在车削中，应该定义所需的所有边界，至少，应该定义部件边界和毛坯边界。系统会记忆

5、毛坯的状态，并将其作为下一步操作的输入。三、创建车削操作的准备工作3.3、创建车削几何体创建部件边界：点击“指定部件边界”按钮，系统弹出如左下所示的“部件边界”对话框，此时系统会自动指定部件边界，并在绘图区显示，如右下图所示，点击“确定”。1三、创建车削操作的准备工作3.3、创建车削几何体创建毛坯边界：点击“指定毛坯边界”按钮，系统弹出“毛坯边界”对话框，类型为“棒材”，安装位置为“远离主轴箱”，指定点为右端面的中心，长度50mm，直径20mm，如右下图所示。123456三、创建车削操作的准备工

6、作3.4、设置车削加工截面在创建车削操作时，常采用截面进行加工，在车削加工之前应该定义截面，在建立加工截面和毛坯截面时，需要设置好车削加工坐标系。选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令，弹出如图所示的“车加工横截面”对话框，在该对话框中可以选择截面类型，设置截面几何体、旋转轴、投影平面、截面位置等。三、创建车削操作的准备工作3.4、设置车削加工截面至绘图区域选择零件模型，剖切平面为“MCS_SPINDLE”,“确定”生成如右下图所示的车削加工截面。12三、创建车削操作的准备工作3.5、定义避

7、让几何体避让几何体用于指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进行非切削运动的几何体，以避免与部件或夹具相碰撞。单击工具条中的“创建几何体”按钮，弹出“创建几何体”对话框，类型为“turning”,选择“AVOIDANCE”，位置为“TURNING_WORKPIECE”，“确定”弹出“避让”对话框。123三、创建车削操作的准备工作3.5、定义避让几何体按照右图所示设置出发点、运动到起点、进去到进刀起点、运动到回零点。三、创建车削操作的准备工作3.6、创建刀具单击工具条中的“创建刀具”按钮，弹出“创建

8、刀具”对话框，选择刀具子类型，修改刀具名称，确定,弹出“车刀-标准”对话框，1234三、创建车削操作的准备工作3.6、创建刀具数控车刀需设置刀片和刀杆参数，设置步骤如右图所示。5678910三、创建车削操作的准备工作3.7、车削加工方法将操作导航器切换到加工方法视图，可以查看系统默认加工方法，系统共有6种默认车削加工方法，如下图所示。名称中心线加工粗车精车车槽车螺纹辅助车削加工四、创建外圆粗车削操作粗加工功能包含了用于去除大量材料的许多切削技术。这些加工方法包括用于调整粗加工的策略，以及通过正确