ug nx数控车床外表面螺纹车削加工

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1、UGＮX数控车床外表面螺纹车削加工  外表面螺纹车削：THREAD_OD  车螺纹前当然应先把与螺纹有关的外园、倒角、退刀槽（如果图纸上有的话）加工好，注意螺纹外园车削的实际直径应比设计时的螺纹的大径小一些，具体小多少应根据工件材料、螺距、刀具及切削用量而定，例如：硬质合金刀高速加工普通中碳钢螺纹、螺距为2时，外园应车小0.2至0.4。  螺纹OD对话框与前面讲的其他对话框不同：  螺纹形状：  首先在“螺纹形状”处进行设置：（1）CrestLine顶线：CrestLine的选择决定了螺纹加工的位置

2、；一般选取螺纹部分的外园园柱体水平母线；注意是矢量，更接近点击点位置的直线端点为起点，（2）EndLine根线：与螺纹小径相对应的直线，一般模型上可能没有画出这条线，可以不选（或者选取接近根线的其他直线，如退刀槽底部母线）。（3）深度选项：如果选取了根线，则取《根线》，否则，可取《深度与角度》，深度：即螺纹牙深（为单边牙深）；角度（中文NX误译为螺旋角，实际上与螺旋角是二码事）：螺纹根线的矢量角，即走刀方向与ZC轴正方向的夹角，默认为180（圆柱螺纹），（圆锥螺纹另取，如：标准锥螺纹锥度是1：16，

3、则半锥角是1.79度，则外锥螺纹的角度是180-1.79=178.21。）。（4）起始偏置，即切入的离开距离、（相对于顶线的起点，偏离出去均取正值），由于进给电机的启动过程，为了使进给电机运转正常后才进入螺纹切削位置，要求螺纹加工时起始位置至少要离开4mm以上。（5）终止偏置：切出的超越长度（相对于顶线的终点，偏离出去均取正值）；根据具体要求决定：有退刀槽时，终止偏置取正，可超越终点，保证螺纹能拧到底；无退刀槽时，一般取负，可控制轮廓线长与螺纹长度之差。（6）顶线偏置：只要选取的顶线位于螺纹的大径，

4、顶线偏置取0；（7）根偏置：如果所选取的根线并不在螺纹小径位置，例如：选取了退刀槽的槽底线作为根线，那么根偏置取小径离开退刀槽底的半径距离。  刀轨设置：  切削深度：指控制每一刀切深的原则，有《恒定》、《单个的》、《%剩余》三个选项；一般方牙螺纹取《恒定》，即每一刀取相同的切深；《单个的》指单独设置每一刀的切深；三角形螺纹可能取《%剩余》更合理些，随着一刀刀地切入，切屑宽度增加，程序能够逐刀减少切深量，合理控制每一刀的实际负荷大致接近，选取《%剩余》时还必须确定最大距离（即第一刀切深）、最小距离（

5、最小切深，达到该值后不再减少切入深度）。  切削参数：主要是螺距设置，单头螺纹就输入一个螺距行了；多头螺纹输入导程（即Lead；中文的NX误译为铅），没有每英寸几牙的选项，（只有《每毫米螺纹圈数》，没什么用处），英制螺纹该计算一下螺距。  螺纹车削时还应注意主轴转速不能太高，特别是导程较大时；一般认为：导程*每分钟转速即车螺纹时的刀具运动不要超过3000mm/m.    NX生成的螺纹切削代码是由最基本的指令组成，没有手工编写（使用循环指令如G92）那么简洁，但在某些情况下，用NX生成螺纹代码还是有

6、其长处的，例如，车削锥螺纹时，可以省去许多计算。