数控车削加工工艺.ppt

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1、一：目的与要求熟悉常见回转体零件的数控车削加工工艺分析方法，懂得加工顺序、走刀路径的安排和工量夹具的选择，掌握切削用量的选择原则，能编制合理的加工工艺规程。二：课时安排12学时三：检测手段课堂检查四：安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度；2、遵守数控车床的安全操作规程；项目三：数控车削加工工艺首页上一页下一页最后页一、数控车床加工工艺分析的主要内容工艺分析是数控车削加工的前期准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、加工效率、加工精度等都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细的制定好零件的数控车削加工工艺。数控车削加工工艺包

2、括以下主要内容：1、分析被加工零件的工艺性；2、拟定加工工艺路线，包括划分工序、选择定位基准、安排加工顺序和组合工序等；3、设计加工工序，包括选择工装夹具与刀具、确定走刀路径、确定切削用量等；4、编制工艺文件。二、数控车床加工零件的工艺性分析适合数控车床加工的零件或工序内容选定后，首要工作是分析零件结构工艺性、轮廓几何要素和技术要求。首页上一页下一页最后页（一）结构工艺性分析零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，且成本低，效率高。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。在结构分析时，若发现问题，

3、一般应通过设计人员或有关部门请示并提出修改意见。数控车床车削零件时，刀具仅作平面运动，其成型运动形式比较简单，刀具轨迹不会太复杂。结构工艺性分析过程中对于像小深孔、薄壁件、窄深槽等允许刀具运动的空间狭小、结构刚性差的零件，安排工序时要特殊考虑刀具路径、刀具类型、刀具角度、切削用量、装夹方式等因素，以降低刀具损耗，提高加工精度、表面质量和劳动生产率。（二）轮廓几何要素分析在分析零件图形的轮廓几何要素时，主要工作是运用机械制图的基本知识分清零件图中给定的几何元素的定形尺寸、定位尺寸，确定几何元素（直线、圆弧、曲线等）之间的相对位置关系，防止“相交”误作“相切”关系，“相

4、切”却被当作“相交”来对待。作为工艺分析的重要环节，轮廓几何要素分析时，还应该计算出图样中未直接给出，而编程时又必须知道的节点坐标。一方面以校核图样标注的正确性，另一方面为后续的编程工作做好铺垫。首页上一页下一页最后页（三）精度、技术要求分析对被加工零件的精度及技术要求进行分析，可以帮助我们选择合理的加工方法、装夹方法、进给路线、切削用量、刀具类型和角度等工艺内容。精度及技术要求的分析主要包括：1、分析精度及各项技术要求是否齐全合理；2、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达不到，需要采取其他措施（如磨削）弥补的话，则应给后续工序留有余量；3、找出图样上

5、有位置精度要求的表面，这些表面应尽可能在一次装夹下完成加工；4、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定采用机床提供的恒线速度功能加工。三、数控车床加工工艺路线的拟定（一）工序的划分机械加工的工序划分通常采用工序集中原则和工序分散原则。所谓工序集中原则就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。所谓工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。在数控车床上加工零件，通常按工序集中原则划分工序，在一次安装下尽可能完成比较多的表面的加工。不仅可以保证各个加工表面之间的相互位置精度，还可以减少工序间的工件运输量和装夹工件的辅助

6、时间。首页上一页下一页最后页1、按安装次数划分工序以每一次装夹作为一道工序。此种划分工序的方法适用于加工内容不多的零件。专用数控机床和加工中心常用此方法。2、按加工部位划分工序按零件的结构特点分成几个加工部分，每一部分作为一道工序。3、按所用刀具划分工序这种方法用于工件在切削过程中基本不变形，退刀空间足够大的情况。此时可以着重考虑加工效率、减少换刀时间和尽可能缩短走刀路线。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀具或同一类刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以达到节省时间、提高效率的目的。4、按粗、精加工划分工序对易变形或精度要求较高的零件厂采用此种划分工

7、序的方法。这样划分工序一般不允许一次装夹就完成加工，而要粗加工时留出一定的加工余量，重新装夹后再完成精加工。（二）加工顺序的安排机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。2、以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。首页上一页下一页最后页3、在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。对于数控加工，表3-1列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则，在确定加工工序的时候也