数控车削加工 高级 教学课件 作者 周晓宏 数控车削加工（高级）项目三 (1).ppt

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1、中等零件数控车削加工项目三阀芯螺纹锥套加工项目三阀芯螺纹锥套加工任务一识读零件图样一、识读零件图样在本项目中将加工阀芯螺纹锥套，其零件图如图3-1所示，认真阅读该图样。二、做一做读图3-1，填写P89的表3-1。任务二制定数控车削工艺一、制定数控车削工艺的步骤1.零件工艺分析阀芯螺纹锥套是一个典型的轴套类零件，结构简单，精度要求严格。外圆尺寸精度为Φ44（0、-0.025），表面粗糙度为Ra1.6µm，内锥孔及螺纹与外圆的同轴度为0.01，两端面与外圆的垂直度为0.02。零件加工的难点在于内表面锥孔的加工和内螺纹加工。加工时，为了达到表面粗糙度要求，精加工时，要提

2、高转速，降低进给速度。2、确定装夹方案用三爪自动定心卡盘夹紧。3、确定加工工艺路线（1）夹坯料外圆，车外圆至Φ40mm,长15mm；（2）掉头，夹Φ40外圆，车端面，钻孔、镗孔至尺寸Φ27（+0.222、+0.032）；根据螺纹锥堵外锥体配车1︰5锥孔；（3）粗、精车内螺纹；（4）粗车、精车工件外圆至尺寸要求；（5）切断保证总长35±0.05mm；（6）垫铜皮夹Φ44外圆，螺纹孔口倒角。二、工艺答辩编制阀芯螺纹锥堵加工工艺，各组派代表上台答辩任务三编制加工程序一、学习内孔零件编程范例编程加工如图3-4所示零件，毛坯为φ62mm×30mm棒料，左右两端面和外圆已加工

3、过，材料为45钢。1.工艺分析与工艺设计（1）图样分析该零件由内圆柱孔、内圆锥孔和内圆弧表面组成。（2）加工工艺路线设计该零件为典型的车床加工零件，轴心线及左端面为工艺基准，用三爪及工件左端面定位工件，用三爪自定心卡盘夹持外圆，一次装夹完成所有加工。工步顺序如下：1）手动钻中心孔及Φ16孔深38；2）手动扩孔至Φ22；3）粗镗Φ26孔深35；4）粗镗Φ30孔深25；5）分四次粗镗Φ40带锥度孔；6）精镗所有内表面至尺寸；（3）刀具选择根据加工要求，选用5把刀具，T01为中心钻，钻中心定位孔；T02为Φ16麻花钻；T03为Φ22扩孔钻；T04为刀杆直径Φ20内孔车刀

4、；T05为切断车刀，刀宽为5mm。2.程序编制程序如下：O0003；N10G00X80.0Z50.0；设置换刀点N20M03S400T0404；换内孔车刀N30M08；冷却液开N40G00X22.0Z2.0；设置镗孔循环起点N50G90X24.Z-34.5F80;粗镗直孔N60X25.5;N70G90X29.5Z-22.5F80；N80X32.0Z-14.0.;锥度表面分四次粗车N90G90X34.Z-13.0;N100X36.Z-12.0;N110G90X38.Z-11.0;N120X39.5Z-9.5；N130M03S600；精镗内孔各表面N140G00X56

5、.0Z5.0；N150G01Z0.F60；N160X44.0；N170G02X-40.0W-2.R2.；R2圆弧面N180G01Z-10.0；N190G01X-30.Z-15.F30;锥面N200Z-23.；N210G03X-26.Z-25.0R2.；R2圆弧面N220G01Z-35.0F50；N230G01X10.0；车孔底N240G00Z2.0；退刀N250X80.0Z50.0T0400；回换刀点N260T0505；换切断车刀N270G00X56.Z2.0S300；N280Z-55.0；准备切断孔N290G01X4.F30；切断零件N300G00X80.0Z5

6、0.0T0500；N310M09M05；关切削液，停主轴N320M30；程序结束