数控车削加工 高级 教学课件 作者 周晓宏 数控车削加工（高级）项目二(3).ppt

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1、中等零件数控车削加工项目二阀芯内螺纹轴加工项目二阀芯内螺纹轴加工加工零件图任务六项目总结及项目评价技能点：能选择合适量具检测零件。知识点：游标卡尺和圆弧样板的使用方法。任务分析：本任务的难点在于零件长度和圆弧曲面、球面的检测，要正确使用游标卡尺和圆弧样板，进行质量分析时要联系加工过程和加工工艺，找出废品的产生原因和预防措施。知识链接：测量螺纹内环槽的专用量具——卡钳在测量螺纹内环槽时，因为内环槽比较窄，且比较深，所以要应用专用的量具来进行测量。根据内环槽的特点，使用卡钳配合百分表使用，如图2-18所示。a)b)图2-18测量螺纹内环槽的专用量具a）卡钳配合百分表使用

2、b)卡钳知识拓展：车刀刀具半径补偿一、车刀刀尖圆角引起加工误差的原因在实际加工过程中所用车刀的刀尖都呈一个半径不大的圆弧形状（如图2-19所示），而在数控车削编程过程中，为了编程方便，常把刀尖看作为一个尖点，即所谓假想刀尖（图2-19中的点）。图2-19假想刀尖与刀尖圆角在对刀时一般以车刀的假想刀尖作为刀位点，所以在车削零件时，如果不采取补偿措施，将是车刀的假想刀尖沿程序编制的轨迹运动，而实际切削的是刀尖圆角的切削点。由于假想刀尖的运动轨迹和刀尖圆角切削点的运动轨迹不一致，使得加工时可能会产生误差。二、消除车刀刀尖圆角所引起加工误差的方法当机床具备刀具半径补偿功能G

3、41、G42时，可运用刀具半径补偿功能消除加工误差。图2-21车刀假想刀尖方位及代码三、车刀刀具补偿值的确定和输入①确定车刀X轴和Z轴的位置补偿值。②确定刀尖圆角半径。③根据车刀的安装方位，对照图2-20所示的规定，确定假想刀尖方位代码。④将每把刀的上述四个数据分别输入车床刀具补偿表四、应用刀具补偿编程的实例精车如图2-22所示零件的一段圆锥外表面，使用01号车刀，按刀架中心编程，01号车刀的假想刀尖距刀架中心的偏移量及安装方位如图2-22所示，刀尖圆角半径为0.2。01号车刀的刀具补偿值见表2-10（R为刀尖圆角半径，T为假想刀尖方位代码）：表2-10刀具补偿表刀

4、补号XZRT01100.0150.00.23数控加工程序如下：……N10G00X300Z330T0101；N12G42G00X60.0Z290.0；刀补引入程序段N14G01X120.0W-150.0F0.3；圆锥外圆面车削N16X200.0W-30.0；锥形台阶车削N18Z50.0；Φ200㎜外圆车削N20G40G00X300.0Z330；取消刀补