缺点判定基准实务ppt课件.ppt

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1、產品外觀判定標准Rev:B1產品外觀判定基准簡介二.產品常見缺點判定基准介紹目錄2一.產品缺點判定基准之5W二.產品外觀瑕疵的特點三.如何應對產品外觀瑕疵四.外觀檢驗方法產品外觀判定基准簡介3為什么要制定產品缺點判定基准根據產品特性與客戶要求,制定各系列缺點判定基准,作為產品檢驗與判定之依據,以及時掌握品質問題的重心,并加以改善,提升產品品質并滿足客戶要求。也即：a.明確缺點項目與標準；b.作為品質管制執行依據；c.作為品質改善工作的基礎；d.修訂標準。4產品外觀判定基准適用范圍1成品之初件﹔2.自主檢驗(作業員)﹔3.制程巡回檢驗(IPQC）﹔4.入庫檢驗（FQC）﹔5.出貨查核（

2、OQC）﹔6.其它品質檢驗時機要求。5缺點定義CRI.—嚴重缺點(CriticalDefect):不良缺點足使制品完全失去功能或產生不符合特殊限定之缺點致使客戶無法接受。MAJ.—主要缺點(MajorDefect):不良缺點足以使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點致使客戶難以接受。MIN.—次要缺點(MinorDefect):不良缺點不會使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點﹐客戶勉強能接受。6外觀判定原則最嚴重原則:凡一個成品上所具有之品質不良,視其品檢驗結果中最嚴重之不良缺點來判定.7缺點層次以成品檢驗程序層別分為:A.產品用料﹔B.功能﹔C.尺寸﹔D.外觀﹔E

3、.包裝標示.8產品外觀瑕疵的特點一﹑非數字性﹕外觀規格的定義大多較為模糊﹔有的外觀瑕疵無法用儀器測定具體的數值﹐確切表明超過多少可以﹐低于多少不行﹐全在于人的感覺。二﹑人為性﹕不同的判定人員﹐對同樣的瑕疵會得出不同的結論﹐不同的客戶﹐對外觀的要求不同。三﹑經時變化性﹕不同時期客戶對外觀瑕疵要求不同﹐例如供大于求與供小于求時就不一樣﹔隨保護環的變化﹐有的瑕疵本身會發生變化﹐如生鏽加重﹑顏色褪淡等。9外觀瑕疵三種管控狀態一.實際控制高于客戶要求﹕實際控制客戶要求控制標准時間10外觀瑕疵三種管控狀態二.實際控制低于客戶要求﹕客戶要求實際控制時間控制標准11外觀瑕疵三種管控狀態三.實際控制以

4、客戶要求為中心﹕客戶要求實際控制時間控制標准12如何應對產品外觀瑕疵一﹑事前防范﹐于瑕疵未產生之前﹐就采取對策﹕1.1.防范作業人員造成﹕作業員戴指套﹑手套﹐不得留長指夾﹑佩戴戒指等﹔1.2.防范治具﹑設備造成﹕經常接觸產品的部位倒角﹑貼海棉﹐定時清潔設備1.3.外觀材料本身防范﹕粘貼保護薄膜等二﹑設置外觀瑕疵看板﹕2.1.該看板能反映客戶實際需求﹔2.2.制造﹑品管持有同樣的看板﹐并按該看板進行判定﹔13如何應對產品外觀瑕疵2.3.判定條件明確化﹐有明文規定﹐如有效期限等。三﹑放水試驗﹕對難以判定的瑕疵(判良品或不良品的都可以)﹐可記錄該暇疵的內容﹐包括D/C﹐并讓其流入客戶段。如

5、有客訴﹐說明不能滿足客戶需求﹐如無客訴﹐說明瑕疵的程度客戶還能接受(還能再放松些)。數量可以多一些﹐但不要集中在同一批貨里出給客戶。四﹑定期造訪客戶﹕判定人員直接訪問客戶﹐獲得第一手的資料。14如何應對產品外觀瑕疵五.比較不良限度樣品﹕事先設定不良限度樣品﹐有爭議時﹐找出不良樣品比較一下﹐就可以很清楚地進行判定。沒有永遠不變的不良限度樣品﹐它要隨著客戶需求的變化而變化。15外觀檢驗方法目視法：在自然光照明下，正常視力1.0以上，距離30~40cm,目視掃瞄5~7秒鐘。鏡檢法：對一些難以觀察的缺陷，如裂紋等，可採用顯微鏡或放大鏡觀察。比對法：將待檢驗品與客戶給定限度樣品看板，在自然光下

6、目視比對：若做顏色檢驗則與色板和Pantone色標比對，若做粗糙度檢查則與Mold-techTextury比對。測試法：用標準色差計測出待驗品相對於標準色板的△E值﹐用面粗度儀測出待驗品之粗糙度絕對值Ra值。16觀察面對於外觀產品的外觀缺陷，不同的觀察面容忍程度不同。產品的觀察面按重要程度分級如下：A面（特別重要面）：最終使用者正常使用時，直視可見面。B面（重要面）：最終使用者正常使用時，側視可見面。17觀察面C面（次要面）：除A、B情況，需移動產品才能觀察到的面，如產品背面/底面。D面（非關注面）：除A、B、C情況外，最終使用者需破壞產品或分開各組件才能看到的面，如LABLE遮蓋面

7、。18一．產品用料類不良二．塑膠類不良三．端子類不良四．SHELL類不良五．NUT﹑GUIDEPIN類不良六．HOOK﹑BOARDLOCK類不良七．噴印類不良八．包裝類不良九.其它不良產品常見外觀判定基准介紹19(一)產品用料類不良一．產品(實物)與圖面不相符二．用錯零件三．漏裝零件四．多用零件五．零件裝錯位六．無LOT或LOT無法識別20(二)塑膠類不良一.不飽模二.燒焦三.縮水四.雜質五.氣泡六.洞孔堵塞七.變形八.表面污損九.刮傷十.模痕十一.毛邊十